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Gel Coats / Top Coats (Deckschichten)

Ein Gelcoat ist ein material, hergestellt auf der basis von harz, thermisch modifiziert, verwendet, um ein qualitativ hochwertiges finish an der oberfläche sichtbar - verstärkte verbundwerkstoff mit fasern, die verwendet wird, in die form während eines der prozesse für composite-materialien: laminat handbuch, projektion, infusion, RTM, RTM-light...

Ein Gelcoat ist ein material, hergestellt auf der basis von harz, thermisch modifiziert, verwendet, um ein qualitativ hochwertiges finish an der oberfläche sichtbar - verstärkte verbundwerkstoff mit fasern, die verwendet wird, in die form während eines der prozesse für composite-materialien: laminat handbuch, projektion, infusion, RTM, RTM-light, etc.

Ein Topcoat ist ein Gelcoat, der sich geändert hat mit paraffin, mit dem ziel, um loszuwerden, die oberflächen klebrig, die typisch sind für Gelcoats aus polyester und vinylester und verwendet wird als letzte schicht, die normalerweise auf der rückseite ein stück kunststoff. Die Topcoats von epoxy nicht haben, paraffin und sind als gemälde.

Die gelcoats häufigsten basieren auf der chemie der harz von ungesättigten polyester -, vinylester-oder epoxidharz. Die Gelcoats sind harze, modifizierte gelten über die formen, in flüssigem zustand. Sie sind geheilt zu bilden polymere vernetzt und die in der folge verstärkt mit polymeren matrizen zusammengesetzte, oft gemische von harz und fasern.

Die komponente hergestellt werden, wenn ausreichend ausgehärtet aus der form entfernt, bietet die oberfläche des gelcoat. Dies ist in der regel eine oberfläche, helle farbe und verbessert das ästhetische aussehen von dem teil, wie ein boot, ein paddel wind, ein stück von der karosserie eines autos, etc.

Viele schiffe und flugzeuge werden unter verwendung von verbundmaterialien mit einer äußeren schicht gelcoat, im allgemeinen von 0,5 mm bis 0,8 mm (0,02 bis 0,03 zoll) in der dicke. Die Gelcoats sind entworfen, um langlebige, indem sie widerstand gegen den abbau uv-und hydrolysebeständig.

Die Gelcoats spezialisiert und können für die herstellung der formen, die wiederum wird verwendet für die herstellung von teilen. Diese erfordern ein sehr hohes maß an haltbarkeit, die zur überwindung der mechanischen und thermischen belastungen, mit denen wir während der prozess der heilung und verjüngung, sowie besitzen eine hohe chemische resistenz.

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Unterkategorien

  • GC Polyester

    Der gel coat ist die erste schicht harz für den form vorbereitet, ist die ausstattung eine der oberflächen des laminats, der ihnen schutz gegen chemikalien, witterung, feuchtigkeit oder aggressionen in der umgebung.

    Chemisch, gel coats sind duroplastischen harz mit pigmenten und additiven in den standbymodus zulassen, dass seine anwendung auf die oberfläche der form, sogar an senkrechten wänden, ohne heben sie den hörer ab.

    In der regel haben eine höhere resistenz gegen abrieb, korrosion, gegen die wirkung von UV-strahlung und temperaturschwankungen, dass die entsprechenden harzen-basis.

    Gelten auch für den verbrauch von etwa 600 g/m2 für teile und maximal 1 kg/m2 für die formen.

    Welche eigenschaften bringt der gel coat, kunststoff verstärkt mit glasfaser?

    Qualität und stabilität der farbe.

    Witterungsbeständigkeit.

    Wasser-widerstand (keine blasen)

    Wärmebeständigkeit.

    Abriebfestigkeit.

    Abwesenheit von porosität der oberfläche.

    Hohe helligkeit, dauerhaft in der zeit.

    Widerstand zu den chemikalien.

    Arten von gelcoats aus polyester

    Polyester ortoftálicos: teile der industrie, mit guten mechanischen eigenschaften und beständigkeit gegenüber licht. Wird verwendet für allgemeine anwendungen, die nicht erfordern hohen eigenschaften específcias (witterungs -, hydrolyse -, wasser -, lebensmittel-oder hohe chemische resistenz).

    Polyester isoftálicos: besseres verhalten bei wetter -, umwelt amrino, hohe temperaturen und lösungsmittel. Ihre wichtigsten anwendungen sind in der marine und im gesundheitswesen.

  • GC Vinylester

    Der gel coat ist die erste schicht harz für den form vorbereitet, ist die ausstattung eine der oberflächen des laminats, der ihnen schutz gegen chemikalien, witterung, feuchtigkeit oder aggressionen in der umgebung.

    Chemisch, gel coats sind duroplastischen harz mit pigmenten und additiven in den standbymodus zulassen, dass seine anwendung auf die oberfläche der form, sogar an senkrechten wänden, ohne heben sie den hörer ab.

    In der regel haben eine höhere resistenz gegen abrieb, korrosion, gegen die wirkung von UV-strahlung und temperaturschwankungen, dass die entsprechenden harzen-basis.

    Gelten auch für den verbrauch von etwa 600 g/m2 für teile und maximal 1 kg/m2 für die formen.

    Welche eigenschaften bringt der gel coat, kunststoff verstärkt mit glasfaser?

    Qualität und stabilität der farbe.

    Witterungsbeständigkeit.

    Wasser-widerstand (keine blasen)

    Wärmebeständigkeit.

    Abriebfestigkeit.

    Abwesenheit von porosität der oberfläche.

    Hohe helligkeit, dauerhaft in der zeit.

    Widerstand zu den chemikalien.

    - Vinylester Gelcoats

    Haben bessere eigenschaften als die von polyester und daher sie werden auch in formen, produkte von höchster kategorie und vor allem die erfordern besondere chemische beständigkeit.

  • GC Epoxid
  • Top Coats

    Ein Topcoat ist ein Gelcoat, der sich geändert hat, paraffin, mit dem ziel, um loszuwerden, die oberflächen klebrig, die typisch sind für Gelcoats aus polyester und vinylester und verwendet wird als letzte schicht, die normalerweise auf der rückseite ein stück kunststoff. Die Topcoats von epoxy nicht haben, paraffin und sind als gemälde.

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