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Pullwinding

Durante este proceso, las fibras de refuerzo son enrolladas sobre las fibras de refuerzo unidireccionales (UD) mediante un equipo de enrollamiento filamentario. Esta doble orientación de las fibras proporciona una mayor resistencia a flexión y a torsión que en el caso de los perfiles fabricados por pultrusión o extrusión.

En el proceso de pullwinding las fibras son impregnadas con una resina termoestable (generalmente epoxi) y llevadas al interior de un molde metálico calefactado donde tiene lugar el curado de la resina. Este proceso permite un control preciso de la orientación transversal y longitudinal de las fibras y por tanto de las propiedades mecánicas del producto final ajustando la cantidad de fibras en la dirección longitudinal y transversal. Los perfiles son posteriormente cortados a la longitud deseada al final de la línea de producción.

Algunas de las aplicaciones más destacadas en las que se emplean estos perfiles son: estructuras de soporte, tubos para bicicletas, brazos robóticos, elementos de maquinarias con piezas para maquinaria textil, pértigas telescópicas, trípodes de cámaras de fotografía, mangos de herramientas, tubos de cometas, botavaras, pértigas o varillas de micrófonos, atriles de orquesta, aplicaciones militares y muchas más.

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