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Castropox E7UV Gelcoat Epoxi Transparente resistente UV

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El Gelcoat Castropox E7UV está formulado con una resina epoxi tixotrópica de laminado basada en un epoxi alifática con un alto grado de resistencia a la radiación ultravioleta (UV).

El Gelcoat Castropox E7UV tiene menor tendencia a cristalizar a bajas temperaturas. Su viscosidad posibilita un buen manejo durante su aplicación.

El sistema de curado presenta una gran dureza, estabilidad dimensional en distintos rangos de temperatura y también una excelente resistencia química.

Gelcoat Castropox E7UV debe ser aplicado en superficies que hayan sido tratadas previamente con un agente desmoldante (recomendamos el uso de cera Paste Wiz). Para lograr una buena adherencia de la resina epoxi de laminación sobre este gelcoat, se debe laminar encima justo antes de que el gelcoat se haya curado completamente. Es decir, cuando podamos dejar marcada nuestra propia huella dactilar pero sin que se nos quede pegado el dedo o llegue a mojar.

Con el fin de incrementar la resistencia térmica de las piezas composite por encima de los 65oC se recomienda un postcurado en horno.

El producto será sometido a un proceso de curado durante aproximadamente unas 6 horas a 60 oC o, en el caso de que haya un requisito máximo de resistencia térmica, durante otras 3 horas más a 90 oC y, posteriormente, otras 6 horas a 110 oC ~120 oC. Durante este proceso la temperatura se incrementará GRADUALMENTE (un máximo de 10oC por hora) hasta que alcance el máximo recomendado. El proceso de enfriamiento seguirá estos mismos pasos (gradualmente también). Durante la fabricación de piezas de composite hechas de fibra de carbono, existe una tensión contraria durante el proceso de enfriamiento.

ATENCIÓN: Una elevación demasiado rápida de la temperatura puede producir deformaciones en la pieza. Por otra parte, si el proceso de enfriamiento es demasiado rápido puede ocasionar la aparición de grietas. Esta es una regla general para todos los productos composite fabricados con resinas epoxi.

Se recomienda el uso de desmoldante tipo cera. No se deben emplear desmoldantes semipermanentes.

Endurecedor Castrodur 331

Relación de mezcla 100:30

Procesabilidad (tiempo de gel) de aproximadamente 15-20 minutos.

Con este endurecedor la resina base de este gelcoat puede ser usada, en algunas ocasiones, incluso como o topcoat en productos composite. La calidad de la superficie resultante será buena incluso sin un potscurado térmico (siempre y cuando se use este endurecedor).

Principales Características

Gelcoat Castropox E7UV Componente A

 

Densidad

1,14 – 1,18

g/cm3 a 25oC

Viscosidad

900 – 1200

mPas a 25 oC

Equivalente epoxi

170 – 180

g/kg

Valor epoxi

0,46 – 0,47

-

Color

Max. 3

Gardner

 

Resistencia térmica

Componente E7UV

Endurecedor Castrodur 331

A 25 oC (7 días)

60 oC

A 60 oC (12 horas)

70 oC

A 90 oC (10 horas)

90 oC

A 110~150 oC (>4 horas)

-

 

-        Alta estabilidad dimensional a temperaturas elevadas

-        Buenas propiedades mecánicas

-        No perjudicial en contacto con la piel

 

Tipo de suministro

Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epoxi Transparente resistente UV x 1,3 kg

Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epoxi Transparente resistente UV x 6,5 kg

Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epoxi Transparente resistente UV x 39 kg

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