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Resoltech 1040/1041HT Resina Epoxi para Moldes Ver más grande

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Resoltech 1040/1041HT Resina Epoxi para Moldes

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Sistema epoxi de laminación manual formulado para la fabricación de estructuras composite ligeras de altas prestaciones con fibras de vidrio, carbono, aramida y basalto. Requiere postcurado.
 
Este sistema epoxi de excelentes propiedades de impregnación, ptimizado con una baja reactividad, baja viscosidad y excelentes propiedades de desaireación, está recomendado para la fabricación de moldes y piezas composite que requieran resistir temperaturas bajo carga de hasta 130ºC.

Se recomienda su uso con el gelcoat Resolcoat 7090/7091T para la fabricación de moldes, el cual se aplica y se deja secar perfectamente de 12 a 24 horas a temperatura de unos 23ºC. Posteriormente se realiza el laminado con la resina Resoltech 1040/1041HT.
 
Este sistema ha sido optimizado para laminado por vía húmeda pero también puede ser utilizado para enrollamiento filamentario o colada si se mezcla con las cargas adecuadas.
 
De forma habitual, este sistema es empleado para fabricar moldes para curado de preimpregnados a 120ºC o para la fabrciación de piezas que vayan a estar expuestas a altas temperaturas tales como piezas composite de los escapes de motocicletas o vehículos de carreras.
 
La resina epoxi 1040 puede ser adquirida en su versión tixotrópica, 1040T para la fabricación de piezas o moldes con zonas verticales o techos. También se recomienda como primera capa para laminados de fibra de carbono para evitar el atrapamiento de aire en la trama o urdimbre del tejido.
 
Se recomienda curar la pieza o el molde a 60ºC antes de desmoldarla del molde o modelo, pero también es posible curar a temperaturas tan bajas como 40ºC durante más tiempo. 
 
Las estructuras resultantes tendrán altas resistencias mecánicas y muy buenas propiedades interlaminares.

Relación de mezcla en peso

Resina 1040 (T)  100          
Endurecedor 1041 SL  35
Endurecedor 1041 HT  30  
Endurecedor 1042 HT  25  

Aplicación

El sistema 1040 puede ser aplicado a brocha, rodillo, infusionado o inyectado. En caso de laminar sobre una superficie curada sin tejido pelable, se necesita realizar un lijado, limpiar y desengrasar el soporte antes de realizar el laminado. Se recomienda que la temperatura del taller de trabajo esté entre 18-25°C para facilitar la mezcla y la impregnación de las fibras de refuerzo. Una menor temperatura incrementará la viscosidad de la mezcla así como su pot life. Por el contrario, una mayor temperatura reducirá la viscosidad y el tiempo de gel de la mezcla.

La relación de mezcla debe ser respetada con total precisión. No se puede cambiar la relación de mezcla, ya que ello resulta en una pérdida de propiedades mecánicas. La mezcla debe ser realizada y agitada de forma completa para que resulte homogénea. Es muy importante señalar que los sistemas epoxi tienden a calentarse más en recipientes cilíndricos que en bandejas planas. Es preferible mezclar únicamente la cantidad necesaria y usarla dentro del tiempo de disponible. Mantener la mezcla en recipientes planos abiertos reducirá el riesgo de exotermia.  

IMPORTANTE, hay que mezclar los dos componentes en la medida exacta.

Mezclar muy bien en un envase limpio, arrastrando los laterales y el fondo correctamente para luego trasvasar a otro envase limpio, donde seguiremos removiendo. Esto se hace porque aunque parezca que los productos están bien mezclados, en las paredes del envase y en el fondo pueden quedar partes sin mezclar, esto puede provocar que la resina no gelifique correctamente en ciertas partes, derivando en un mal resultado.

Tipo de suministro

Resina epoxi Resoltech 1040/1041HT x (1 + 0,30) kg, tiempo de gel de 2 h y 45 min a 23°C

Resina epoxi Resoltech 1040/1041HT x (5 + 1,50) kg, tiempo de gel de 2 h y 45 min a 23°C

Resina epoxi Resoltech 1040/1041HT x (30 + 9) kg, tiempo de gel de 2 h y 45 min a 23°C

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