Pullwinding/Pultrusion

Au cours de ce processus, les fibres de renforcement sont enroulées sur les fibres de renforcement unidirectionnelles (UD) au moyen d'un équipement d'enroulement filamentaire. Cette double orientation des fibres offre une plus grande résistance à la flexion et à la torsion que dans le cas des profilés fabriqués par pultrusion ou extrusion.

Dans le processus de pullwinding, les fibres sont imprégnées d'une résine thermodurcissable (généralement époxy) et amenées dans un moule métallique chauffé où la résine durcit. Ce procédé permet un contrôle précis de l'orientation transversale et longitudinale des fibres et donc des propriétés mécaniques du produit final en ajustant la quantité de fibres dans le sens longitudinal et transversal. Les profilés sont ensuite coupés à la longueur désirée en bout de ligne de production.

Certaines des applications les plus importantes dans lesquelles ces profils sont utilisés sont: les structures de support, les tubes de bicyclette, les bras robotiques, les éléments de machines avec des pièces pour machines textiles, les poteaux télescopiques, les trépieds de caméra, les poignées d'outils, les tubes de cerfs-volants, perches, poteaux ou tiges de microphone, supports d'orchestre, applications militaires et bien d'autres.