Système époxy de stratification manuelle formulé pour la fabrication de structures composites légers de haute performance, des fibres de verre, carbone, aramide et de basalte. Nécessite postcurado.
Cette époxy système d'excellentes propriétés d'imprégnation, ptimizado avec une faible réactivité, de faible viscosité et d'excellentes propriétés de désaération, il est recommandé pour la fabrication de moules et de pièces en composite qui est nécessaire pour résister à des températures sous la charge de jusqu'à 130ºC.
Recommandé pour une utilisation avec de l'enduit gélifié Resolcoat 7090/7091T pour la fabrication de moules, qui sont appliquées et autorisés à sécher 12 à 24 heures à une température d'environ 23°. Par la suite, le stratifié avec de la résine Resoltech 1040/1041HT.
Ce système a été optimisé pour le feuilleté humide, mais il peut également être utilisé pour l'enroulement filamentario ou casting si mélangé avec les frais appropriés.
Comme d'habitude, ce système est utilisé pour la fabrication de moules pour le séchage de imprégnés à 120ºC ou pour la fabrciación de pièces qui vont être exposés à des températures élevées telles que des pièces composites de l'échappement des motocycles ou de véhicules de course.
La résine d'époxy 1040 peut être acquise dans votre version thixotrope, 1040T pour la fabrication de pièces ou des moules avec des surfaces verticales et des plafonds. Il est également recommandé qu'une première couche de stratifié de fibre de carbone pour éviter le piégeage de l'air dans la trame ou la déformation du tissu.
Il est recommandé pour soigner la partie ou le moule à 60 ° C avant de desmoldarla de la moisissure ou d'un modèle, mais il est également possible de guérir à des températures aussi basses que -40 ° C pendant plus de temps.
La résultante des structures à haute résistance mécanique et de très bonnes propriétés de modification.
Rapport de mélange en poids
Résine 1040 (T) 100
Les durcisseurs 1041 SL 35
Durcisseur 1041 HT 30
Durcisseur 1042 HT 25
Application
Le système 1040 peut être appliqué à la brosse, au rouleau, infusionado ou injectée. Dans le cas de la stratification sur une surface guéri sans que les tissus pelable, vous avez besoin de faire un poncer, nettoyer et dégraisser le support avant de procéder à la stratification. Il est recommandé que la température de l'atelier est entre 18 et 25°C pour faciliter le mélange et l'imprégnation des fibres de renforcement. Une baisse de température va augmenter la viscosité du mélange, ainsi que sa durée de vie en pot. Au contraire, une augmentation de la température permet de réduire la viscosité et le temps de gel du mélange.
Le ratio de mélange doit être respectée avec une totale précision. Vous ne pouvez pas changer le ratio de mélange, comme cela résulte en une perte de propriétés mécaniques. Le mélange doit être placé et agités, pour être homogène. Il est très important de noter que les systèmes époxy ont tendance à chauffer plus dans des contenants cylindriques dans les plateaux de télévision. Il est préférable de mélanger seulement la quantité nécessaire et l'utiliser dans le temps disponible. Conservez le mélange dans des contenants de tirs ouverts permettra de réduire le risque de exothermes.
Couleur : Incolore avec une teinte légèrement jaunâtre
Type d'approvisionnement
Résine époxy Resoltech 1040/1041HT x (1 + 0,30) kg, un gel de temps de 2 h et 45 min à 23°C
Résine époxy Resoltech 1040/1041HT x (5 + 1,50) kg, un gel de temps de 2 h et 45 min à 23°C
Résine époxy Resoltech 1040/1041HT x (30 + 9) kg, un gel de temps de 2 h et 45 min à 23°C