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Resoltech 1040/1041HT Resina Epóxi para Moldes

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Sistema epóxi de laminação manual formulado para a fabricação de estruturas de compósitos leves de altas prestações com fibras de vidro, carbono, aramida e basalto. Requer postcurado.
 
Este sistema epóxi de excelentes propriedades de permeação, ptimizado com uma baixa reatividade, baixa viscosidade e excelentes propriedades de desaireación, é recomendado para a fabricação de moldes e peças de compósito que necessitem de resistir a temperaturas abaixo de carga de até 130ºC.

Recomenda-Se seu uso com o gelcoat Resolcoat 7090/7091T para a fabricação de moldes, o qual se aplica e deixa-se secar perfeitamente de 12 a 24 horas a uma temperatura de cerca de 23ºC. Posteriormente, realiza-se o laminado com resina Resoltech 1040/1041HT.
 
Este sistema foi otimizado para laminação por via húmida, mas também pode ser usado para enrolamento filamentario ou lavagem se mistura com as cargas adequadas.
 
De forma habitual, este sistema é empregado para a fabricação de moldes para cura de preimpregnados a 120ºC ou para a fabrciación de peças que vão estar expostas a altas temperaturas, tais como peças de compósito de escapes de motocicletas ou veículos de corrida.
 
A resina epóxi 1040 pode ser adquirida na versão tixotrópica, 1040T para a fabricação de peças ou moldes com zonas verticais ou tectos. Recomenda-se também como primeira camada de laminado de fibra de carbono para evitar o sifão de ar no enredo ou trama do tecido.
 
Recomenda-Se curar a peça ou o molde 60 ° C antes de desmoldarla do molde ou modelo, mas também é possível curar a temperaturas tão baixas como 40ºC durante mais tempo.
 
As estruturas resultantes terão altas resistências mecânicas e boas propriedades interlaminares.

Relação de mistura em peso

Resina 1040 (T) 100
Endurecedor 1041 SL 35
Endurecedor 1041 HT 30
Endurecedor 1042 HT 25

Aplicação

O sistema 1040 pode ser aplicado a pincel, rolo, infusionado ou injetado. Em caso de laminar sobre uma superfície curada sem tecido pelable, é preciso fazer um lixamento, limpar e desengordurar o suporte antes de realizar o laminado. Recomenda-Se que a temperatura da oficina de trabalho esteja entre 18-25°C para facilitar a mistura e a impregnação das fibras de reforço. Uma menor temperatura aumenta, a viscosidade da mistura, bem como o seu pot life. Pelo contrário, a um aumento da temperatura reduz a viscosidade e o tempo de gel da mistura.

A relação de mistura deve ser respeitada, com total precisão. Não é possível alterar a relação de mistura, já que isso resulta em uma perda de propriedades mecânicas. A mistura deve ser realizada e agitada de forma completa para que seja homogênea. É muito importante notar que os sistemas epóxi tendem a aquecer mais em recipientes cilíndricos, que em bandejas planas. É preferível misture apenas a quantidade necessária e usá-la dentro do tempo disponível. Manter a mistura em recipientes planos abertos reduzirá o risco de exotermia.

Tipo de alimentação

Resina epóxi Resoltech 1040/1041HT x (1 + 0,30) kg, tempo de gel de 2 h e 45 min às 23°C

Resina epóxi Resoltech 1040/1041HT x (5 + 1,50) kg, tempo de gel de 2 h e 45 min às 23°C

Resina epóxi Resoltech 1040/1041HT x (30 + 9) kg, tempo de gel de 2 h e 45 min às 23°C

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