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Gel Coats / Top Coats

Un Gelcoat es un material, fabricado a base de una resina termoestable modificada, utilizado para proporcionar un acabado de alta calidad en la superficie visible de un material compuesto reforzado con fibras que se utiliza en el molde durante cualquiera de los procesos de materiales compuestos: laminado manual, proyección, infusión, RTM, RTM li...

Un Gelcoat es un material, fabricado a base de una resina termoestable modificada, utilizado para proporcionar un acabado de alta calidad en la superficie visible de un material compuesto reforzado con fibras que se utiliza en el molde durante cualquiera de los procesos de materiales compuestos: laminado manual, proyección, infusión, RTM, RTM ligero, etc.

Un Topcoat es un Gelcoat que se ha modificado con parafina con el objetivo de deshacerse de los acabados pegajoso típicos de los Gelcoats de poliéster y viniléster y se emplea como una capa final, normalmente en la parte posterior de una pieza composite. Los Topcoats de epoxi no tienen parafina y son considerados como pinturas.

Los gelcoats más comunes están basados en la química de las resina de poliéster insaturado, viniléster o epoxi. Los Gelcoats son resinas modificadas que se aplican sobre los moldes en estado líquido. Son curados para formar polímeros reticulados y, posteriormente, se refuerzan con matrices poliméricas compuestas, a menudo mezclas de resina y fibras.

El componente fabricado, cuando está suficientemente curado y se retira del molde, presenta la superficie de gelcoat. Esto es por lo general una superficie de color brillante que mejora el aspecto estético de la pieza, tal como un barco, una pala eólica, una pieza de la carrocería de un coche, etc.

Muchas embarcaciones y aeronaves se fabrican utilizando materiales compuestos con una capa exterior de gelcoat, generalmente de 0,5 mm a 0,8 mm (0,02 a 0,03 en pulgadas) de espesor. Los Gelcoats están diseñados para ser duraderos, proporcionando resistencia a la degradación ultravioleta y a la hidrólisis.

Los Gelcoats especializados se pueden utilizar para la fabricación de los moldes que a su vez se utilizan para la fabricación de piezas. Éstos requieren niveles muy altos de durabilidad para superar los esfuerzos mecánicos y térmicos con los que nos encontramos durante los procesos de curado y desmoldeo, así como poseer una elevada resistencia química.

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Gel Coats / Top Coats  Hay 45 productos.

Subcategorías

  • GC Poliéster

    El gel coat es la primera capa de resina que se aplica al molde preparado, constituye el acabado de una de las superficies del laminado, proporcionándole protección contra productos químicos, la intemperie, la humedad o cualquier agresión del entorno.

    Químicamente, los gels coats son resinas termoestables con pigmentos y aditivos en suspensión que permiten su aplicación en la superficie del molde, incluso en paredes verticales, sin que descuelgue.

    En general, presentan mayor resistencia a la abrasión, corrosión, a la acción de la radiación UV y a los cambios de temperatura que sus correspondientes resinas base.

    Se aplicarán con consumos de unos 600 g/m2 para piezas y un máximo de 1 kg/m2 para los moldes.

    ¿Qué propiedades aporta el gel coat a los plásticos reforzados con fibra de vidrio?

    Calidad y estabilidad de color.

    Resistencia a la intemperie.

    Resistencia al agua (ausencia de burbujas)

    Resistencia al calor.

    Resistencia a la abrasión.

    Ausencia de porosidad superficial.

    Alto brillo, permanente en el tiempo.

    Resistencia a los productos químicos.

    Tipos de gelcoats de poliéster

    Poliéster ortoftálicos: piezas industriales, con buenas propiedades mecánicas y estabilidad a la luz. Se emplea para usos generales que no requieren altas propiedades específcias (resistencia a la intemperie, a la hidrólisis, al agua, alimenticios o de alta resistencia química).

    Poliéster isoftálicos: mejor comportamiento a la intemperie, al ambiente amrino, a las altas temperaturas y a los disolventes. Sus principales aplicaciones son náuticas y sanitarias.

  • GC Viniléster

    El gel coat es la primera capa de resina que se aplica al molde preparado, constituye el acabado de una de las superficies del laminado, proporcionándole protección contra productos químicos, la intemperie, la humedad o cualquier agresión del entorno.

    Químicamente, los gels coats son resinas termoestables con pigmentos y aditivos en suspensión que permiten su aplicación en la superficie del molde, incluso en paredes verticales, sin que descuelgue.

    En general, presentan mayor resistencia a la abrasión, corrosión, a la acción de la radiación UV y a los cambios de temperatura que sus correspondientes resinas base.

    Se aplicarán con consumos de unos 600 g/m2 para piezas y un máximo de 1 kg/m2 para los moldes.

    ¿Qué propiedades aporta el gel coat a los plásticos reforzados con fibra de vidrio?

    Calidad y estabilidad de color.

    Resistencia a la intemperie.

    Resistencia al agua (ausencia de burbujas)

    Resistencia al calor.

    Resistencia a la abrasión.

    Ausencia de porosidad superficial.

    Alto brillo, permanente en el tiempo.

    Resistencia a los productos químicos.

    Gelcoats de viniléster

    Tienen mejores propiedades que los de poliéster y por ello se emplean también en moldes, productos de mayor categoría y sobre todo en los que requieren mucha resistencia química.

  • GC Epoxi
  • Top Coats

    Un Topcoat es un Gelcoat que se ha modificado parafina con el objetivo de deshacerse de los acabados pegajoso típicos de los Gelcoats de poliéster y viniléster y se emplea como una capa final, normalmente en la parte posterior de una pieza composite. Los Topcoats de epoxi no tienen parafina y son considerados como pinturas.

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