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Gel Coats / Top Coats

Um Gelcoat é um material feito à base de uma resina termoestável modificada, utilizado para proporcionar um acabamento de alta qualidade na área visível de um material compósito reforçado com fibras, que é usado no molde durante qualquer um dos processos de materiais compostos: laminação manual, projeção, infusão, RTM, RTM leve, etc.

Um Acabamen...

Um Gelcoat é um material feito à base de uma resina termoestável modificada, utilizado para proporcionar um acabamento de alta qualidade na área visível de um material compósito reforçado com fibras, que é usado no molde durante qualquer um dos processos de materiais compostos: laminação manual, projeção, infusão, RTM, RTM leve, etc.

Um Acabamento é um Gelcoat que foi modificado com parafina com o objetivo de se livrar dos acabamentos pegajoso típicos os Gelcoats de poliéster e viniléster e é usado como uma camada final, normalmente na parte de trás de uma peça composite. Os Topcoats de epóxi não têm parafina e são considerados como pinturas.

Os gelcoats mais comuns são baseados em química de resina de poliéster insaturado, viniléster ou epóxi. Os Gelcoats são resinas modificadas que são aplicados sobre os moldes em estado líquido. São organizados para formar polímeros reticulados e, posteriormente, se reforçam com matrizes poliméricas compostas, muitas vezes misturas de resina e fibras.

O componente fabricado, quando está suficientemente curado e retirado do molde, apresenta a superfície do gelcoat. Isso é geralmente uma superfície de cor brilhante que melhora o aspecto estético da peça, tal como um barco, uma pá eólica, um pedaço de capô de um carro, etc.

Muitas embarcações e aeronaves são fabricadas utilizando materiais compostos com uma camada exterior de gelcoat, geralmente de 0,5 mm a 0,8 mm (0,02 a 0,03 polegadas) de espessura. Os Gelcoats são projetados para ser durável, proporcionando resistência à degradação uv e à hidrólise.

Os Gelcoats especializados podem ser usados para a fabricação dos moldes, que, por sua vez, são utilizados para a fabricação de peças. Estes requerem níveis muito elevados de durabilidade para superar os esforços mecânicos e térmicos, com os que nos encontramos durante os processos de cura e desmoldagem, bem como possuir uma elevada resistência química.

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  • GC Poliéster

    O gel coat é a primeira camada de resina que está aplicada ao molde preparado, constitui o acabamento de uma das superfícies do laminado, proporcionando proteção contra produtos químicos, a intempéries, umidade ou qualquer agressão do ambiente.

    Quimicamente, os gels coats são resinas termoestáveis com pigmentos e aditivos em suspensão que permitem a sua aplicação na superfície do molde, até mesmo em paredes verticais, sem que pegue.

    Em geral, apresentam maior resistência à abrasão, corrosão, à ação da radiação UV e às mudanças de temperatura do que os seus correspondentes resinas de base.

    Aplicam-Se, com consumo de cerca de 600 g/m2 para peças e um máximo de 1 kg/m2 para os moldes.

    O que propriedades traz o gel coat para os plásticos reforçados com fibra de vidro?

    Qualidade e estabilidade de cor.

    Resistência a intempéries.

    Resistência à água (ausência de bolhas)

    Resistência ao calor.

    Resistência à abrasão.

    Ausência de porosidade superficial.

    Alto brilho, permanente no tempo.

    Resistência a produtos químicos.

    Tipos de gelcoats de poliéster

    Poliéster ortoftálicos: peças industriais, com boas propriedades mecânicas e estabilidade à luz. Emprega-Se para os usos gerais que não necessitam de altas propriedades específcias (resistência às intempéries, à hidrólise, água, alimentos ou de alta resistência química).

    Poliéster isoftálicos: melhor comportamento à intempérie, ao ambiente amrino, as altas temperaturas e a solventes. Suas principais aplicações são náuticas e de saúde.

  • GC Viniléster

    O gel coat é a primeira camada de resina que está aplicada ao molde preparado, constitui o acabamento de uma das superfícies do laminado, proporcionando proteção contra produtos químicos, a intempéries, umidade ou qualquer agressão do ambiente.

    Quimicamente, os gels coats são resinas termoestáveis com pigmentos e aditivos em suspensão que permitem a sua aplicação na superfície do molde, até mesmo em paredes verticais, sem que pegue.

    Em geral, apresentam maior resistência à abrasão, corrosão, à ação da radiação UV e às mudanças de temperatura do que os seus correspondentes resinas de base.

    Aplicam-Se, com consumo de cerca de 600 g/m2 para peças e um máximo de 1 kg/m2 para os moldes.

    O que propriedades traz o gel coat para os plásticos reforçados com fibra de vidro?

    Qualidade e estabilidade de cor.

    Resistência a intempéries.

    Resistência à água (ausência de bolhas)

    Resistência ao calor.

    Resistência à abrasão.

    Ausência de porosidade superficial.

    Alto brilho, permanente no tempo.

    Resistência a produtos químicos.

    Gelcoats de viniléster

    Possuem melhores propriedades que os de poliéster e, por isso, são utilizados também em moldes, produtos de maior categoria e, sobretudo, os que exigem muita resistência química.

  • GC Epóxi
  • Top Coats

    Um Acabamento é um Gelcoat que foi alterado parafina com o objetivo de se livrar dos acabamentos pegajoso típicos os Gelcoats de poliéster e viniléster e é usado como uma camada final, normalmente na parte de trás de uma peça composite. Os Topcoats de epóxi não têm parafina e são considerados como pinturas.

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