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Crystic RTR4010PA Resina de Poliéster de Baja Contraccion para Moldes Ver más grande
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Crystic RTR4010PA Resina de Poliéster de Baja Contraccion para Moldes

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Introducción

Crystic RTR 4010PA es una nueva resina de poliéster para moldes que incorpora mejoras notables, respecto a su predecesora Crystic RTR4000PA, en términos de aplicación, menor viscosidad y control de la contracción. Se cataliza con PMEC estándar. RTR 4010PA es una resina tixotrópica, cargada, de baja contracción y que se recomienda para laminación manual en la fabrciación de moldes composite. Permite fabricar moldes muy rápido con excelente calidad superficial, eliminando la distorsión superficial.

 
RTR 4010PA forma parte del sistema de fabricación de moldes de Scott Bader, que también incluye el gelcoat Crystic GC15PA y la resina para primera capa de protección (skincoat) Crystic VE679PA.  

 
Aplicaciones

Crystic RTR 4010PA está diseñada para realizar laminados a mano y debe deja r que la resina alcance al menos la temperatura de 18°C antes de su uso (20°C a 24°C es lo más recomendado).Debe ser bien mezclada y agitada antes del uso para recuperar las cargas y aditivos que evitan la contracción. Solo es necesario añadir el catalizador PMEC para que se inicie la reacción de curado. El catalizador recomenandado es el Butanox® M50 o el Luperox® K1S, los cuales deben ser añadidos en dosis del 1% a la resina y posteriormente se debe mezclar de forma completa con la resina. El ratio resina-vidrio recomendado para un mat de hilos cortados de fibra de vidrio es de al menos 2.5 a 1 en peso. 
El diseño, complejidad y el tamaño del molde determinarán el nivel óptimo de refuerzo y el espesor. Por lo menos se necesitan 3 capas de mat de hilos cortados de 450 g/m2 o una fibra equivalente para que la resina alcance la suficiente exotermia que permita el curado de la resina con poca contracción. Estas capas deben ser aplicadas en húmedo sobre húmedo y lo normal es utilizar incluso 4 capas. El material experimenta un cambio de color hacie el blanco a medida que  la reacción progresa.

Propiedades Típicas

Tiempo de gel a 25°C con 1% Catalyst M (Luperox K1S o Butanox M50): 25-34 min

HDT: 63°C (después de un postcurado de 16h a 40°C)

Resistencia a tracción: 114 MPa (contenido de vidrio 28%, laminado hecho con 3 capas de mat de 450 g/m2;postcurado 16 h a 40°C)

Módulo a tracción: 8075 MPa (contenido de vidrio 28%, laminado hecho con 3 capas de mat de 450 g/m2;postcurado 16 h a 40°C)

Elongación a rotura: 2,0% (contenido de vidrio 28%, laminado hecho con 3 capas de mat de 450 g/m2;postcurado 16 h a 40°C)

Postcurado

Se pueden conseguir laminados con resultados estupendos usando la resina Crystic RTR 4010PA a temperatura ambiente de 20ºC. Sin embargo, para conseguir las mejores propiedades y un muy buen comportamiento a largo plazo, los moldes realizados con RTR 4010PA deberían potcurarse antes de ser puestos en servicio para la fabricación de piezas.  El laminados de estos moldes se debe dejar curar al menos 24 horas a 20ºC y luego curado durate 16 hours a 40ºC. 

Tipos de suministro

Resina de poliéster para moldes Crystic RTR4010PA x 1 kg, suministrada con 20 g de catalizador PMEC

Resina de poliéster para moldes Crystic RTR4010PA x 5 kg, suministrada con 100 g de catalizador PMEC

Resina de poliéster para moldes Crystic RTR4010PA x 25 kg, suministrada con 0,5 kg de catalizador PMEC

Resina de poliéster para moldes Crystic RTR4010PA x 200 kg, suministrada con 5 kg de catalizador PMEC

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