Moldes rígidos de composite

Se aplica a brocha para moldes de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Confirma la compatibilidad del conjunto si el respaldo será epoxi. Antes del primer uso, completa el curado del molde y prepara su superficie con limpiador, sellador y desmoldante.

Necesita equipo de aplicación a pistola y está indicado para moldes de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Confirma la compatibilidad si el respaldo será de otro material. Antes del primer uso, completa el curado y prepara la superficie con limpiador, sellador y desmoldante.

Prevé el curado térmico del molde para alcanzar las prestaciones del gelcoat. Si trabajarás con prepregs, realiza una prueba del conjunto de gelcoat y respaldo con tu equipo y ciclo de fabricación.

Aplica el respaldo mientras el gelcoat conserve pegajosidad; si ya ha curado, lija y desengrasa antes de laminar. El molde necesita poscurado para alcanzar sus prestaciones térmicas. Distingue entre un pico puntual de proceso y el funcionamiento continuo.

Deja curar el gelcoat antes de laminar y comprueba la adherencia con la resina de respaldo concreta. El color se elige entre las variantes comerciales; no cambia la función del gelcoat.

Utiliza el equipo adecuado para esta viscosidad y realiza una prueba de adherencia con el laminado elegido antes de fabricar el molde completo. Respeta el curado previo al respaldo.

Comprueba la adherencia del gelcoat con el sistema epoxi que usarás detrás. Aplica y deja curar la capa superficial antes de comenzar el respaldo del molde.

Controla el espesor de la película y el ciclo térmico del molde. Si el proceso incluye prepreg, realiza primero un ensayo del conjunto: la adherencia y el acabado dependen del laminado y del curado.

Prevé el curado térmico antes del desmoldeo y el poscurado del conjunto. La variante negra cumple la misma función superficial que las otras versiones pigmentadas; comprueba su compatibilidad con el respaldo.

Controla la película húmeda entre 0,4 y 0,6 mm. Antes del primer uso, completa el curado y prepara la superficie del molde con limpiador, sellador y desmoldante. Para ciclos calientes, prevé el poscurado del conjunto.

Requiere equipo de proyección y una aplicación uniforme, evitando acumulaciones en esquinas. Antes del primer uso, completa el curado y prepara la superficie del molde con limpiador, sellador y desmoldante según el procedimiento indicado.

Esta capa intermedia se coloca entre el gelcoat y el respaldo. Planifica las tres capas y sus tiempos de aplicación para construir el molde completo.

El respaldo se construye con mat de fibra de vidrio. La baja contracción requiere un espesor suficiente aplicado en una misma operación; no se obtiene con cualquier laminado fino. Define también un gelcoat y un desmoldante compatibles con el conjunto.

El sistema de moldes Crystic combina gelcoat 15PA, capa intermedia VE679PA y respaldo RTR4010PA con mat de fibra de vidrio. El espesor laminado en cada operación y el poscurado condicionan la baja contracción y las prestaciones del molde.

Crystic 15PA (B) Gelcoat Viniléster Brocha de Altas Prestaciones para Moldes Verde 2606: Opción de gelcoat 15PA a brocha para la superficie del molde.

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baja Contracción: Capa intermedia de laminado entre gelcoat y respaldo para mejorar el acabado superficial.

Para fabricar el molde se recomienda aplicar primero el gelcoat 7090/7091T, dejarlo secar y después laminar con 1040/1041HT. Necesitas medios para calentar el molde antes de desmoldear y completar el poscurado del conjunto.

Resolcoat 7090 verde / 7091T Gelcoat Epoxi: Gelcoat para la superficie del molde antes del respaldo epoxi.

Ajusta la temperatura de trabajo del molde al sistema y al curado elegidos. Las opciones estándar de esta referencia no equivalen a las formulaciones HT específicas para utillaje de prepreg.

Para la superficie del molde se recomienda un gelcoat viniléster 15PA y, para mejorar el acabado, una capa intermedia VE679PA antes del respaldo por infusión. La baja contracción depende del curado; incorpora el acelerante y el catalizador por separado, sin mezclarlos directamente entre sí.

Crystic 15PA (B) Gelcoat Viniléster Brocha de Altas Prestaciones para Moldes Verde 2606: Opción de gelcoat 15PA a brocha para la superficie del molde.

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baja Contracción: Capa intermedia de laminado entre gelcoat y respaldo para mejorar el acabado superficial.

El proceso requiere calentamiento antes del desmoldeo y un poscurado posterior. Ten en cuenta el tamaño del molde y los medios de calentamiento disponibles; la combinación documentada con gelcoat 7090 es 1500/1504.

Resolcoat 7090 verde / 7091T Gelcoat Epoxi: Gelcoat para la superficie del molde con el sistema 1500/1504.

Prevé el calentamiento inicial antes de desmoldear y el poscurado completo del utillaje. El gelcoat, el respaldo y los demás materiales deben soportar el mismo ciclo de fabricación.

Comprueba que dispones de un horno adecuado para el molde completo y su poscurado. El curado inicial que permite desmoldear no aporta por sí solo las prestaciones térmicas finales.

El molde necesita un curado inicial antes del desmoldeo y un poscurado posterior para alcanzar sus prestaciones térmicas. Comprueba la capacidad del horno y la resistencia del conjunto al ciclo seleccionado.

Planifica el volumen y el espesor de la colada, además del poscurado necesario para alcanzar las prestaciones finales. Las condiciones deben ajustarse al tamaño y a la geometría del molde.