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Fibras de Reforço

Em Castro Compósitos oferecemos uma extensa gama de fibras de reforço, que vão desde as mais baratas fibras de vidro, tecido de vidro mais técnicos, fibras de carbono tecidos de aramida (principalmente Kevlar), tecidos de polipropileno de alto peso molecular (Innegra), fibras naturais (linho), assim como combinações destas.

O reforço geralmente ...

Em Castro Compósitos oferecemos uma extensa gama de fibras de reforço, que vão desde as mais baratas fibras de vidro, tecido de vidro mais técnicos, fibras de carbono tecidos de aramida (principalmente Kevlar), tecidos de polipropileno de alto peso molecular (Innegra), fibras naturais (linho), assim como combinações destas.

O reforço geralmente adiciona rigidez, resistência mecânica e dificulta em grande medida a propagação de fissuras. As fibras finas podem ter uma resistência muito elevada, sempre e quando estejam mecanicamente bem unidas para a matriz, melhorando assim, em grande medida, as propriedades gerais do material composto. A decuada combinação entre a fibra e a resina é fundamental para obter um compósito de longa vida em serviço.

Os materiais compósitos reforçados com fibras podem ser divididas em duas categorias principais. Normalmente se faz referência aos materiais reforçados com fibra curta e materiais reforçados com fibras contínuas. Os materiais reforçados com fibras contínuas, muitas vezes, constituem uma estrutura laminada ou em camadas. Os tipos de tecido de fibra contínua estão disponíveis em uma grande variedade de formas, podendo ser pré-impregnados com a matriz (resina), em fitas unidirecionais de diferentes larguras, tecidos planos, tecidos tipo tafetá, sarja, malha tubular, multiaxiales...

As fibras curtas e longas, são utilizados geralmente em operações de moldagem por compactação e moldagem por laminado. Podem aparecer na forma de flocos, aparas e outros (que também podem ser feitos de uma fibra contínua colocada de forma aleatória até que se obtenha a espessura desejada da camada / laminado).

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  • Aramida (Kevlar)

    As fibras de aramida são uma classe de fibras de alta resistência térmica e altas prestações mecânicas. Trata-Se de fibras de alto módulo, mas que apresentam uma ruptura dúctil, em lugar da ruptura frágil que caracteriza as fibras de carbono. São utilizadas em aplicações aeroespaciais e militares, para aplicações balísticas em coletes e na fabricação de peças de compósitos, em rodas de bicicleta e como um sistituto do asbesto.

    As fibras aromáticas de poliamida são fibras, nas quais a cadeia de moléculas é altamente orientada ao longo do eixo da fibra, pelo que a resistência da ligação química pode ser explorada.

  • Carbono

    Fibra de reforço conhecido por seu baixo peso, alta resistência e grande rigidez. É obtido por pirólise de uma fibra de origem orgânica em atmosfera inerte a temperaturas superiores a 980 Cº. Seu precursor mais comum é o poliacrilonittrilo. Também pode ser grafitada, mediante um tratamento térmico.

    A fibra de carbono destaca-se pela sua grande rigidez (módulo de Young) e a sua excelente resistência à tração. Outras características são a sua capacidade de conduzir eletricidade, a sua extraordinária resistência à fadiga, a sua excelente resistência a intempéries e seu baixíssimo coeficiente de expansão térmica, o que faz destas fibras a melhor opção para a fabricação de moldes para processos onde as peças compósitos são fabricados através curada em forno a altas temperaturas.

    Deve-Se ter cuidado quando instalar as peças de carbono em contato com metais, pois aquelas favorecem a corrosão galvânica do metal. O titânio é a melhor elecció neste caso. Deve-Se evitar o uso de alumínio, aço ou ferro.

  • Vidro

    A fibra de vidro, embora não tão forte ou tão rígida como a fibra de carbono, é muito mais barato e significativamente menos frágil quando é empregada para fabicar materiais compostos.

    As fibras de vidro são as fibras mais utilizadas no reforço de muitos produtos poliméricos; para dar lugar a plásticos compósitos leves reforçados chamados PRFV, popularmente conhecidos como "fibra de vidro". Este material de reforço estrutural conntiene muito pouco ou nada de ar ou gás, que é mais denso, e é um isolante térmico muito pior do que a lã de rocha, lã de vidro).

    Em Castro Compósitos vos oferecemos uma ampla gama de fibras de vidro compatíveis com todas as nossas resinas termofixas.

  • Híbridos
  • Imitação Carbono
  • Innegra

    A fibra Innegra™ HMPP (polipropileno de alto peso molecular) é uma fibra de alta performance utilizada em aplicações têxteis e de compósitos que pode ser convertida em muitos tipos de reforços diferentes.

    Os benefícios de usar Innegra são: baixa densidade (0.84 g/cc), resistência ao envelhecimento, minimiza as rupturas catastróficas, dúctil, resistência a impacto, reduz as vibrações, excelente isolante elétrico, baixo alongamento, altamente cristalina, hidrofóbica, dissipa a energia do impacto e é reciclável.

  • Naturais
  • Basalto

    A fibra de basalto é um material artificial composto por fibras de basalto fino.O basalto é a rocha vulcânica mais comum na terra, constituindo uma parte fundamental da crosta oceânica. É usado em têxteis à prova de fogo nas indústrias automotiva, eólica e aeroespacial, e como material composto combinado com resinas epoxi para produzir, entre outras coisas, tripés, reforços em lâminas de vento, peças de carro, etc. 

    As fibras de basalto possuem as seguintes propriedades:

    • Eles são naturais, então eles têm muito pouca pegada ecológica.

    • Resistência ao fogo e altas temperaturas únicas.

    • Excelente resistência mecânica

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