Compósitos e náutica / Resina + processo de vácuo
Para comprar resina para infusão ou injeção, define o tamanho da peça, o reforço, o percurso do fluxo e os meios de cura disponíveis. As alternativas seguintes distinguem-se pelo processo, comportamento térmico e requisitos da peça.
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Antes de comprar
Define se vais preencher por vácuo ou por injeção em molde fechado. O equipamento, a viscosidade e a estratégia de enchimento devem corresponder ao processo da resina escolhida.
Dimensiona o processo tendo em conta o tamanho, a temperatura e a reatividade do sistema escolhido.
O saco, a estanquidade, a disposição dos consumíveis e a estratégia de fluxo devem ser validados para a peça.
O que comprar para este projeto
Compara a função e as condições de utilização.
Consulta os formatos e as opções em cada produto.
Sistemas para impregnar reforços em molde fechado; compara o processo e a cura de cada referência.
Epóxi · sistema 1050 / 1053S
Resina 1050 para processos de infusão. O sistema 1050 / 1053S é especialmente recomendado para esta técnica.
Calcula o tempo necessário para completar a impregnação de toda a peça antes de a resina gelificar. A temperatura da oficina afeta tanto a fluidez como o tempo disponível; trabalha nas condições da ficha.
Poliéster · infusão e RTM ligeiro
Resina U904 LVK na variante K30 para processos de infusão e RTM ligeiro.
Verifica se o tempo de gel permite preencher a tua peça: a temperatura e a catalisação alteram-no. Prevê também a pós-cura se necessitares do melhor desempenho térmico e estabilidade dimensional.
Uretano-acrílica · infusão e RTM
Crestapol 1260 para fabricar compósitos por infusão e RTM, incluindo laminados com fibra de carbono.
Define o reforço e verifica se dispões dos meios necessários para realizar o ciclo de cura. O desempenho térmico final depende desse processo.
Epóxi · peças grandes e estruturas
Resoltech 1800 para infundir ou injetar grandes estruturas marinhas, pás eólicas e outras peças de compósito.
Distribui a resina com uma malha externa de infusão ou com núcleos permeáveis ou ranhurados e perfurados, consoante a peça. Mantém os reforços secos e controla a temperatura. Necessita de cura térmica antes da desmoldagem e de pós-cura para atingir o desempenho final.
Epóxi · RTM e infusão a vácuo
Castropox 1233 para processos RTM e SCRIMP em peças dos setores automóvel, náutico, da energia eólica e do material desportivo.
Necessitas de meios para realizar uma cura térmica, com um ciclo de referência de 6 horas a 70 °C. Verifica se a impregnação completa da peça cabe no tempo de trabalho à temperatura real da oficina.
Poliéster DCPD · injeção RTM
Resina de baixa viscosidade para fabricar peças compósitas por injeção, como componentes de embarcações, carroçarias, depósitos e silos.
Esta alternativa corresponde à injeção em molde fechado. Se a tua montagem funcionar por infusão a vácuo, verifica os requisitos desse processo e a documentação da variante INF-G antes de transpor os parâmetros da ficha de injeção.
Epóxi · infusão de peças rígidas e leves
Resoltech 1080S para fabricar peças de compósito rígidas e leves por infusão ou injeção, com reforços de vidro, carbono, aramida ou basalto.
Organiza o fluxo para completar a impregnação dentro do tempo de trabalho disponível. Permite desmoldar após a cura à temperatura ambiente; o desempenho térmico e mecânico máximo da ficha exige pós-cura.
Epóxis que exigem cura e pós-cura térmicas.
Epóxi · infusão de alta temperatura
HTG200/205 para infundir peças estruturais e ferramentas que necessitam de elevado desempenho térmico.
Trabalha em molde fechado e evita a humidade: este sistema não é recomendado para laminação manual nem enrolamento. O desempenho de alta temperatura exige a pós-cura escalonada da ficha.
Epóxi · infusão com pós-cura térmica
HTG160/165 para fabricar peças estruturais e ferramentas por infusão ou injeção quando é necessária elevada resistência térmica.
Utiliza-o em molde fechado e controla a humidade. A laminação manual e o enrolamento não são processos recomendados; planeia a pós-cura antes de o escolheres para uma peça de grande dimensão.
Resinas com carga para um sistema de reforço e acabamento definido.
Uretano-acrílica com ATH · infusão e RTM
Crestapol 1211A para peças de transportes e construção com requisitos de fogo, fumo e toxicidade, fabricadas por infusão ou RTM.
Utiliza reforços adequados ao fluxo de uma resina com carga e verifica o sistema completo de resina, reforço e acabamento face ao requisito do projeto. A pós-cura melhora o desempenho ignífugo final.
Poliéster com ATH · infusão e RTM
Crestafire P1-3001PA para fabricar laminados com requisitos de fogo e fumo no setor ferroviário, nos transportes públicos e na construção.
Para o sistema de referência com gelcoat GCS1001E PA, valida o laminado completo: reforço, espessura, acabamento e cura. A classificação de fogo não se transfere para qualquer peça. Este gelcoat aplica-se a pistola e está previsto para pintura posterior.
Crestafire GCS1001E PA: Gelcoat a pistola para o sistema de referência de fogo e fumo com P1-3001PA. A peça completa e o seu acabamento devem ser validados.
Resinas para laminar pranchas com fibra e manter um acabamento transparente sobre o núcleo.
2 materiais · Ver aplicação
Resinas epóxi, poliéster e viniléster para fabricar peças com fibra por laminação manual ou projeção.
17 materiais · Ver aplicação
Sistemas epóxi para laminar, revestir e unir madeira, com o reforço e as cargas adequados.
3 materiais · Ver aplicaçãoConta-nos o processo, os materiais e as condições de trabalho.
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