Infusion oder Injektion
Legen Sie fest, ob durch Vakuum oder durch Injektion in die geschlossene Form gefüllt wird. Ausrüstung, Viskosität und Füllstrategie müssen zum Verfahren des gewählten Harzes passen.
Composites und Bootsbau / Harz + Vakuumverfahren
Definieren Sie beim Harzkauf für Infusion oder Injektion die Bauteilgröße, die Verstärkung, den Fließweg und die verfügbaren Aushärtungsmöglichkeiten. Die folgenden Alternativen unterscheiden sich nach Verfahren, thermischem Verhalten und Bauteilanforderungen.
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Vor dem Kauf
Legen Sie fest, ob durch Vakuum oder durch Injektion in die geschlossene Form gefüllt wird. Ausrüstung, Viskosität und Füllstrategie müssen zum Verfahren des gewählten Harzes passen.
Dimensionieren Sie den Prozess unter Berücksichtigung von Größe, Temperatur und Reaktivität des gewählten Systems.
Vakuumfolie, Dichtheit, Anordnung der Verbrauchsmaterialien und Fließstrategie müssen für das Bauteil validiert werden.
Was Sie für dieses Projekt benötigen
Vergleichen Sie Funktion und Einsatzbedingungen.
Formate und Optionen finden Sie auf der jeweiligen Produktseite.
Systeme zum Tränken von Verstärkungen in geschlossener Form; vergleichen Sie Verfahren und Aushärtung jeder Referenz.

Epoxidharz · System 1050 / 1053S
Harz 1050 für Infusionsverfahren. Das System 1050 / 1053S wird für diese Technik besonders empfohlen.
Berechnen Sie die Zeit, die zum vollständigen Tränken des gesamten Bauteils vor dem Gelieren erforderlich ist. Die Werkstatttemperatur beeinflusst sowohl die Fließfähigkeit als auch die verfügbare Zeit; halten Sie die Datenblattbedingungen ein.

Polyester · Infusion und Light-RTM
Harz U904 LVK in der Variante K30 für Infusion und Light-RTM.
Prüfen Sie, ob die Gelzeit zum Füllen Ihres Bauteils ausreicht: Temperatur und Katalysierung verändern sie. Planen Sie auch eine Nachhärtung ein, wenn die besten thermischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität benötigt werden.

Urethan-Acrylharz · Infusion und RTM
Crestapol 1260 zur Herstellung von Composites durch Infusion und RTM, einschließlich Carbonfaserlaminaten.
Legen Sie die Verstärkung fest und prüfen Sie, ob die Ausrüstung für den erforderlichen Aushärtungszyklus vorhanden ist. Die endgültigen thermischen Eigenschaften hängen von diesem Prozess ab.

Epoxidharz · große Bauteile und Strukturen
Resoltech 1800 zum Infundieren oder Injizieren großer mariner Strukturen, Rotorblätter und anderer Compositebauteile.
Verteilen Sie das Harz je nach Bauteil mit externer Fließhilfe oder mit durchlässigen beziehungsweise genuteten und perforierten Kernen. Halten Sie die Verstärkungen trocken und kontrollieren Sie die Temperatur. Das System benötigt thermische Aushärtung vor dem Entformen und Nachhärtung für seine endgültigen Eigenschaften.

Epoxidharz · RTM und Vakuuminfusion
Castropox 1233 für RTM- und SCRIMP-Verfahren bei Bauteilen für Fahrzeugbau, Bootsbau, Windenergie und Sportgeräte.
Sie benötigen Ausrüstung zur thermischen Aushärtung; der Referenzzyklus beträgt 6 Stunden bei 70 °C. Prüfen Sie, ob die vollständige Bauteiltränkung innerhalb der Verarbeitungszeit bei tatsächlicher Werkstatttemperatur möglich ist.

DCPD-Polyester · RTM-Injektion
Niedrigviskoses Harz zur Herstellung von Compositebauteilen durch Injektion, etwa für Boote, Karosserien, Tanks und Silos.
Diese Alternative ist für Injektion in geschlossener Form vorgesehen. Wenn Ihre Anlage mit Vakuuminfusion arbeitet, prüfen Sie die Anforderungen dieses Verfahrens und die Dokumentation der Variante INF-G, bevor Sie Parameter aus dem Injektionsdatenblatt übernehmen.

Epoxidharz · Infusion steifer, leichter Bauteile
Resoltech 1080S für steife und leichte Compositebauteile durch Infusion oder Injektion mit Glas-, Carbon-, Aramid- oder Basaltverstärkungen.
Organisieren Sie den Harzfluss so, dass die Tränkung innerhalb der verfügbaren Verarbeitungszeit abgeschlossen wird. Entformen nach Raumtemperaturhärtung ist möglich; die höchsten thermischen und mechanischen Datenblattwerte erfordern eine Nachhärtung.
Epoxidsysteme, die thermische Aushärtung und Nachhärtung benötigen.

Epoxidharz · Hochtemperaturinfusion
HTG200/205 zum Infundieren von Strukturbauteilen und Werkzeugen mit hohen thermischen Anforderungen.
Arbeiten Sie in geschlossener Form und vermeiden Sie Feuchtigkeit: Dieses System wird weder für Handlaminieren noch für Faserwickeln empfohlen. Die Hochtemperatureigenschaften erfordern die stufenweise Nachhärtung aus dem Datenblatt.

Epoxidharz · Infusion mit thermischer Nachhärtung
HTG160/165 für Strukturbauteile und Werkzeuge durch Infusion oder Injektion, wenn hohe Wärmebeständigkeit erforderlich ist.
Verwenden Sie es in geschlossener Form und kontrollieren Sie die Feuchtigkeit. Handlaminieren und Faserwickeln sind keine empfohlenen Verfahren; planen Sie die Nachhärtung, bevor Sie das System für ein großes Bauteil wählen.
Gefüllte Harze für einen definierten Aufbau aus Verstärkung und Finish.

Urethan-Acrylharz mit ATH · Infusion und RTM
Crestapol 1211A für Bauteile im Transport- und Bauwesen mit Anforderungen an Brand, Rauch und Toxizität, hergestellt durch Infusion oder RTM.
Verwenden Sie für das Fließen eines gefüllten Harzes geeignete Verstärkungen und prüfen Sie das vollständige System aus Harz, Verstärkung und Finish gegen die Projektanforderung. Die Nachhärtung verbessert die endgültigen Brandschutzeigenschaften.

Polyester mit ATH · Infusion und RTM
Crestafire P1-3001PA für Laminate mit Anforderungen an Brand- und Rauchverhalten im Schienenverkehr, öffentlichen Verkehr und Bauwesen.
Validieren Sie beim Referenzsystem mit Gelcoat GCS1001E PA das gesamte Laminat: Verstärkung, Dicke, Finish und Aushärtung. Die Brandklassifizierung ist nicht auf beliebige Bauteile übertragbar. Dieses Gelcoat wird gespritzt und ist für eine anschließende Lackierung vorgesehen.
Crestafire GCS1001E PA: Gelcoat zum Spritzauftrag für das Referenzsystem zu Brand- und Rauchverhalten mit P1-3001PA. Das vollständige Bauteil und seine Oberfläche müssen validiert werden.
Beschreiben Sie uns das Verfahren, die Materialien und die Arbeitsbedingungen.