Moldes rígidos em compósito

Aplica-se a pincel em moldes de poliéster reforçado com fibra de vidro. Confirma a compatibilidade do conjunto se a estrutura for epóxi. Antes da primeira utilização, completa a cura do molde e prepara a superfície com produto de limpeza, selante e desmoldante.

Requer equipamento de aplicação a pistola e está indicado para moldes de poliéster reforçado com fibra de vidro. Confirma a compatibilidade se a estrutura for de outro material. Antes da primeira utilização, completa a cura e prepara a superfície com produto de limpeza, selante e desmoldante.

Prevê a cura térmica do molde para atingir o desempenho do gelcoat. Se trabalhares com pré-impregnados, ensaia o conjunto de gelcoat e estrutura com o teu equipamento e ciclo de fabrico.

Aplica a estrutura enquanto o gelcoat mantiver aderência superficial; se já tiver curado, lixa e desengordura antes de laminar. O molde necessita de pós-cura para atingir o seu desempenho térmico. Distingue um pico pontual do processo do funcionamento contínuo.

Deixa curar o gelcoat antes de laminar e verifica a aderência à resina concreta da estrutura. A cor é escolhida entre as variantes comerciais; não altera a função do gelcoat.

Utiliza equipamento adequado a esta viscosidade e realiza um ensaio de aderência com o laminado escolhido antes de fabricar o molde completo. Respeita a cura anterior à aplicação da estrutura.

Verifica a aderência do gelcoat ao sistema epóxi que utilizarás na estrutura. Aplica e deixa curar a camada superficial antes de começar a estrutura do molde.

Controla a espessura da película e o ciclo térmico do molde. Se o processo incluir pré-impregnados, realiza primeiro um ensaio do conjunto: a aderência e o acabamento dependem do laminado e da cura.

Prevê a cura térmica antes da desmoldagem e a pós-cura do conjunto. A variante preta cumpre a mesma função superficial das outras versões pigmentadas; verifica a compatibilidade com a estrutura.

Controla a película húmida entre 0,4 e 0,6 mm. Antes da primeira utilização, completa a cura e prepara a superfície do molde com produto de limpeza, selante e desmoldante. Para ciclos quentes, prevê a pós-cura do conjunto.

Requer equipamento de projeção e uma aplicação uniforme, evitando acumulações nos cantos. Antes da primeira utilização, completa a cura e prepara a superfície do molde com produto de limpeza, selante e desmoldante, de acordo com o procedimento indicado.

Esta camada intermédia coloca-se entre o gelcoat e a estrutura. Planeia as três camadas e os respetivos tempos de aplicação para construir o molde completo.

A estrutura é construída com manta de fibra de vidro. A baixa contração exige uma espessura suficiente aplicada numa mesma operação; não se consegue com qualquer laminado fino. Define também um gelcoat e um desmoldante compatíveis com o conjunto.

O sistema de moldes Crystic combina gelcoat 15PA, camada intermédia VE679PA e estrutura RTR4010PA com manta de fibra de vidro. A espessura laminada em cada operação e a pós-cura condicionam a baixa contração e o desempenho do molde.

Crystic 15PA (B) Gelcoat Viniléster a Pincel de Alto Desempenho para Moldes Verde 2606: Opção de gelcoat 15PA a pincel para a superfície do molde.

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baixa Contração: Camada intermédia de laminado entre o gelcoat e a estrutura para melhorar o acabamento superficial.

Para fabricar o molde, recomenda-se aplicar primeiro o gelcoat 7090/7091T, deixá-lo secar e depois laminar com 1040/1041HT. Necessitas de meios para aquecer o molde antes da desmoldagem e completar a pós-cura do conjunto.

Resolcoat 7090 verde / 7091T Gelcoat Epóxi: Gelcoat para a superfície do molde antes da estrutura epóxi.

Adapta a temperatura de trabalho do molde ao sistema e à cura escolhidos. As opções padrão desta referência não equivalem às formulações HT específicas para ferramentas de pré-impregnados.

Para a superfície do molde recomenda-se um gelcoat viniléster 15PA e, para melhorar o acabamento, uma camada intermédia VE679PA antes da estrutura por infusão. A baixa contração depende da cura; incorpora o acelerador e o catalisador separadamente, sem nunca os misturar diretamente entre si.

Crystic 15PA (B) Gelcoat Viniléster a Pincel de Alto Desempenho para Moldes Verde 2606: Opção de gelcoat 15PA a pincel para a superfície do molde.

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baixa Contração: Camada intermédia de laminado entre o gelcoat e a estrutura para melhorar o acabamento superficial.

O processo exige aquecimento antes da desmoldagem e uma pós-cura posterior. Tem em conta o tamanho do molde e os meios de aquecimento disponíveis; a combinação documentada com o gelcoat 7090 é 1500/1504.

Resolcoat 7090 verde / 7091T Gelcoat Epóxi: Gelcoat para a superfície do molde com o sistema 1500/1504.

Prevê o aquecimento inicial antes da desmoldagem e a pós-cura completa da ferramenta. O gelcoat, a estrutura e os restantes materiais devem suportar o mesmo ciclo de fabrico.

Verifica se dispões de um forno adequado ao molde completo e à sua pós-cura. A cura inicial que permite desmoldar não proporciona, por si só, o desempenho térmico final.

O molde necessita de uma cura inicial antes da desmoldagem e de uma pós-cura posterior para atingir o seu desempenho térmico. Verifica a capacidade do forno e a resistência do conjunto ao ciclo selecionado.

Planeia o volume e a espessura do vazamento, além da pós-cura necessária para atingir o desempenho final. As condições devem ser adaptadas ao tamanho e à geometria do molde.