Starre Compositeformen

Wird für glasfaserverstärkte Polyesterformen mit dem Pinsel aufgetragen. Bestätigen Sie die Verträglichkeit des gesamten Systems, wenn der Hinterbau aus Epoxidharz bestehen soll. Schließen Sie vor dem ersten Einsatz die Aushärtung der Form ab und bereiten Sie ihre Oberfläche mit Reiniger, Versiegler und Trennmittel vor.

Erfordert Spritzausrüstung und ist für glasfaserverstärkte Polyesterformen vorgesehen. Bestätigen Sie die Verträglichkeit, wenn der Hinterbau aus einem anderen Material bestehen soll. Schließen Sie vor dem ersten Einsatz die Aushärtung ab und bereiten Sie die Oberfläche mit Reiniger, Versiegler und Trennmittel vor.

Planen Sie die thermische Aushärtung der Form ein, um die Eigenschaften des Gelcoats zu erreichen. Bei der Verarbeitung von Prepregs prüfen Sie die Kombination aus Gelcoat und Hinterbau mit Ihrer Ausrüstung und Ihrem Fertigungszyklus.

Bringen Sie den Hinterbau auf, solange das Gelcoat noch klebrig ist. Ist es bereits ausgehärtet, schleifen und entfetten Sie vor dem Laminieren. Die Form muss nachgehärtet werden, um ihre thermischen Eigenschaften zu erreichen. Unterscheiden Sie zwischen einer kurzzeitigen Prozessspitze und Dauerbetrieb.

Lassen Sie das Gelcoat vor dem Laminieren aushärten und prüfen Sie die Haftung zum konkreten Hinterbauharz. Die Farbe wird aus den angebotenen Varianten gewählt; sie ändert nicht die Funktion des Gelcoats.

Verwenden Sie für diese Viskosität geeignete Ausrüstung und führen Sie vor dem Bau der gesamten Form einen Haftversuch mit dem gewählten Laminat durch. Halten Sie die Aushärtung vor dem Hinterbau ein.

Prüfen Sie die Haftung des Gelcoats zum dahinter verwendeten Epoxidsystem. Tragen Sie die Oberflächenschicht auf und lassen Sie sie aushärten, bevor Sie mit dem Formenhinterbau beginnen.

Kontrollieren Sie die Filmdicke und den Temperaturzyklus der Form. Bei einem Prepregverfahren testen Sie zuerst den gesamten Aufbau: Haftung und Oberflächengüte hängen vom Laminat und von der Aushärtung ab.

Planen Sie die thermische Aushärtung vor dem Entformen und die Nachhärtung des gesamten Aufbaus. Die schwarze Variante erfüllt dieselbe Oberflächenfunktion wie die anderen pigmentierten Versionen; prüfen Sie ihre Verträglichkeit mit dem Hinterbau.

Halten Sie die Nassfilmdicke zwischen 0,4 und 0,6 mm. Schließen Sie vor dem ersten Einsatz die Aushärtung ab und bereiten Sie die Formoberfläche mit Reiniger, Versiegler und Trennmittel vor. Für heiße Zyklen planen Sie die Nachhärtung des gesamten Aufbaus ein.

Erfordert Spritzausrüstung und einen gleichmäßigen Auftrag ohne Materialansammlungen in Ecken. Schließen Sie vor dem ersten Einsatz die Aushärtung ab und bereiten Sie die Formoberfläche gemäß der angegebenen Vorgehensweise mit Reiniger, Versiegler und Trennmittel vor.

Diese Zwischenschicht liegt zwischen Gelcoat und Hinterbau. Planen Sie alle drei Schichten und ihre Auftragszeiten für den vollständigen Formenaufbau.

Der Hinterbau wird mit Glasfasermatte aufgebaut. Geringer Schwund erfordert eine ausreichende, in einem Arbeitsgang aufgebrachte Schichtdicke; er wird nicht mit jedem dünnen Laminat erreicht. Legen Sie außerdem ein Gelcoat und ein Trennmittel fest, die mit dem gesamten System verträglich sind.

Das Crystic-Formensystem kombiniert Gelcoat 15PA, die Zwischenschicht VE679PA und den Hinterbau RTR4010PA mit Glasfasermatte. Die pro Arbeitsgang laminierte Dicke und die Nachhärtung bestimmen den geringen Schwund und die Eigenschaften der Form.

Crystic 15PA (B) Hochleistungs-Vinylester-Gelcoat für Formen, Pinselauftrag, Grün 2606: Gelcoat-Option 15PA zum Pinselauftrag für die Formoberfläche.

Crystic VE679 PA Schwindungsarmes Vinylester-DCPD-Harz: Zwischenlaminat zwischen Gelcoat und Hinterbau zur Verbesserung der Oberflächengüte.

Für den Formenbau wird empfohlen, zuerst Gelcoat 7090/7091T aufzutragen, trocknen zu lassen und anschließend mit 1040/1041HT zu laminieren. Sie benötigen Möglichkeiten zum Erwärmen der Form vor dem Entformen und zur vollständigen Nachhärtung des Systems.

Resolcoat 7090 grün / 7091T Epoxid-Gelcoat: Gelcoat für die Formoberfläche vor dem Epoxid-Hinterbau.

Stimmen Sie die Einsatztemperatur der Form auf das gewählte System und die Aushärtung ab. Die Standardvarianten dieser Referenz entsprechen nicht den speziellen HT-Formulierungen für Prepregwerkzeuge.

Für die Formoberfläche wird Vinylester-Gelcoat 15PA empfohlen sowie zur Verbesserung der Oberfläche eine Zwischenschicht VE679PA vor dem infundierten Hinterbau. Geringer Schwund hängt von der Aushärtung ab. Geben Sie Beschleuniger und Katalysator getrennt zu und mischen Sie sie niemals direkt miteinander.

Crystic 15PA (B) Hochleistungs-Vinylester-Gelcoat für Formen, Pinselauftrag, Grün 2606: Gelcoat-Option 15PA zum Pinselauftrag für die Formoberfläche.

Crystic VE679 PA Schwindungsarmes Vinylester-DCPD-Harz: Zwischenlaminat zwischen Gelcoat und Hinterbau zur Verbesserung der Oberflächengüte.

Das Verfahren erfordert Erwärmung vor dem Entformen und anschließende Nachhärtung. Berücksichtigen Sie die Formgröße und die verfügbaren Heizmöglichkeiten; die dokumentierte Kombination mit Gelcoat 7090 ist 1500/1504.

Resolcoat 7090 grün / 7091T Epoxid-Gelcoat: Gelcoat für die Formoberfläche mit dem System 1500/1504.

Planen Sie die anfängliche Erwärmung vor dem Entformen und die vollständige Nachhärtung des Werkzeugs ein. Gelcoat, Hinterbau und übrige Materialien müssen denselben Fertigungszyklus aushalten.

Prüfen Sie, ob ein geeigneter Ofen für die gesamte Form und ihre Nachhärtung verfügbar ist. Die anfängliche, zum Entformen ausreichende Aushärtung liefert allein noch nicht die endgültigen thermischen Eigenschaften.

Die Form benötigt eine anfängliche Aushärtung vor dem Entformen und eine anschließende Nachhärtung für ihre thermischen Eigenschaften. Prüfen Sie die Ofenkapazität und die Beständigkeit des gesamten Aufbaus gegenüber dem gewählten Zyklus.

Planen Sie Gussvolumen und Schichtdicke sowie die für die endgültigen Eigenschaften erforderliche Nachhärtung. Die Bedingungen müssen an Größe und Geometrie der Form angepasst werden.