Moules rigides en composite

S’applique au pinceau pour les moules en polyester renforcé de fibre de verre. Confirmez la compatibilité de l’ensemble si la structure sera en époxy. Avant la première utilisation, achevez le durcissement du moule et préparez sa surface avec un nettoyant, un bouche-pores et un démoulant.

Nécessite un équipement de pulvérisation et convient aux moules en polyester renforcé de fibre de verre. Confirmez la compatibilité si la structure sera d’un autre matériau. Avant la première utilisation, achevez le durcissement et préparez la surface avec un nettoyant, un bouche-pores et un démoulant.

Prévoyez un durcissement thermique du moule pour atteindre les performances du gelcoat. Si vous utilisez des préimprégnés, testez l’ensemble gelcoat et structure avec votre équipement et votre cycle de fabrication.

Appliquez la structure tant que le gelcoat reste poisseux ; s’il a déjà durci, poncez et dégraissez avant de stratifier. Le moule nécessite une post-cuisson pour atteindre ses performances thermiques. Distinguez un pic ponctuel de procédé d’un fonctionnement continu.

Laissez durcir le gelcoat avant de stratifier et vérifiez l’adhérence avec la résine de structure choisie. La couleur se choisit parmi les variantes commerciales ; elle ne change pas la fonction du gelcoat.

Utilisez un équipement adapté à cette viscosité et effectuez un essai d’adhérence avec le stratifié choisi avant de fabriquer le moule complet. Respectez le durcissement préalable à la réalisation de la structure.

Vérifiez l’adhérence du gelcoat avec le système époxy utilisé derrière. Appliquez la couche de surface et laissez-la durcir avant de commencer la structure du moule.

Contrôlez l’épaisseur du film et le cycle thermique du moule. Si le procédé utilise des préimprégnés, réalisez d’abord un essai de l’ensemble : l’adhérence et la finition dépendent du stratifié et du durcissement.

Prévoyez le durcissement thermique avant démoulage et la post-cuisson de l’ensemble. La variante noire remplit la même fonction de surface que les autres versions pigmentées ; vérifiez sa compatibilité avec la structure.

Contrôlez l’épaisseur du film humide entre 0,4 et 0,6 mm. Avant la première utilisation, achevez le durcissement et préparez la surface du moule avec un nettoyant, un bouche-pores et un démoulant. Pour les cycles à chaud, prévoyez la post-cuisson de l’ensemble.

Nécessite un équipement de pulvérisation et une application uniforme, en évitant les surépaisseurs dans les angles. Avant la première utilisation, achevez le durcissement et préparez la surface du moule avec un nettoyant, un bouche-pores et un démoulant selon la procédure indiquée.

Cette couche intermédiaire se place entre le gelcoat et la structure. Planifiez les trois couches et leurs délais d’application pour construire le moule complet.

La structure se construit avec du mat de fibre de verre. Le faible retrait exige une épaisseur suffisante appliquée en une même opération ; il ne s’obtient pas avec n’importe quel stratifié mince. Choisissez également un gelcoat et un démoulant compatibles avec l’ensemble.

Le système de moules Crystic associe le gelcoat 15PA, la couche intermédiaire VE679PA et la résine de structure RTR4010PA avec du mat de fibre de verre. L’épaisseur stratifiée à chaque opération et la post-cuisson conditionnent le faible retrait et les performances du moule.

Crystic 15PA (B) Gelcoat vinylester haute performance au pinceau pour moules Vert 2606: Option de gelcoat 15PA au pinceau pour la surface du moule.

Crystic VE679 PA Résine vinylester-DCPD à faible retrait: Couche stratifiée intermédiaire entre le gelcoat et la structure pour améliorer la finition de surface.

Pour fabriquer le moule, il est recommandé d’appliquer d’abord le gelcoat 7090/7091T, de le laisser sécher, puis de stratifier avec 1040/1041HT. Vous devez disposer de moyens de chauffage du moule avant le démoulage et pour achever la post-cuisson de l’ensemble.

Resolcoat 7090 vert / 7091T Gelcoat époxy: Gelcoat pour la surface du moule avant la structure époxy.

Adaptez la température d’utilisation du moule au système et au durcissement choisis. Les options standard de cette référence ne sont pas équivalentes aux formulations HT spécifiques aux outillages pour préimprégnés.

Pour la surface du moule, un gelcoat vinylester 15PA est recommandé et, pour améliorer la finition, une couche intermédiaire VE679PA avant la structure réalisée par infusion. Le faible retrait dépend du durcissement ; incorporez séparément l’accélérateur et le catalyseur, sans jamais les mélanger directement entre eux.

Crystic 15PA (B) Gelcoat vinylester haute performance au pinceau pour moules Vert 2606: Option de gelcoat 15PA au pinceau pour la surface du moule.

Crystic VE679 PA Résine vinylester-DCPD à faible retrait: Couche stratifiée intermédiaire entre le gelcoat et la structure pour améliorer la finition de surface.

Le procédé nécessite un chauffage avant démoulage, puis une post-cuisson. Tenez compte de la taille du moule et des moyens de chauffage disponibles ; l’association documentée avec le gelcoat 7090 est 1500/1504.

Resolcoat 7090 vert / 7091T Gelcoat époxy: Gelcoat pour la surface du moule avec le système 1500/1504.

Prévoyez le chauffage initial avant démoulage et la post-cuisson complète de l’outillage. Le gelcoat, la structure et les autres matériaux doivent supporter le même cycle de fabrication.

Vérifiez que vous disposez d’un four adapté au moule complet et à sa post-cuisson. Le durcissement initial permettant le démoulage n’apporte pas à lui seul les performances thermiques finales.

Le moule nécessite un durcissement initial avant démoulage, puis une post-cuisson pour atteindre ses performances thermiques. Vérifiez la capacité du four et la résistance de l’ensemble au cycle choisi.

Planifiez le volume et l’épaisseur de la coulée ainsi que la post-cuisson nécessaire aux performances finales. Les conditions doivent être adaptées à la taille et à la géométrie du moule.