Pieza y exposición
Distingue un casco, una cubierta y un componente auxiliar: las cargas y el contacto con el agua cambian las exigencias del laminado.
Composites y náutica / Cascos · piezas · estructuras marinas
Para comprar materiales para una embarcación o una pieza náutica, define el proceso de laminación, la exposición al agua y las cargas previstas. Distingue la superficie, la primera capa y la estructura; las opciones siguientes cumplen funciones distintas y deben formar un sistema compatible.
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Antes de comprar
Distingue un casco, una cubierta y un componente auxiliar: las cargas y el contacto con el agua cambian las exigencias del laminado.
La resina impregna el refuerzo. El gelcoat, las uniones y el resto de capas deben encajar con la estructura y con el método de fabricación.
La resistencia al agua y las prestaciones mecánicas dependen del curado. Si el proyecto requiere inspección naval, verifica la aprobación del sistema utilizado.
Qué comprar para este proyecto
Compara la función y las condiciones.
Consulta tamaños y opciones en cada producto.
Gelcoat aplicado sobre el molde antes de iniciar el laminado.

Gelcoat · superficie náutica en molde
Crystic GT-600 blanco para formar la superficie de piezas náuticas mediante aplicación a brocha sobre el molde.
Aplica una película uniforme sobre el molde y espera al grado de curado adecuado. La primera capa de laminado debe aplicarse antes de 24 horas desde la aplicación del gelcoat. Para recubrir una pieza ya terminada se necesita la formulación y el proceso adecuados.
Capa intermedia entre el gelcoat y la estructura.

Skincoat · primera capa de laminado
Crystic VE679 PA para la primera capa de laminado en construcción náutica, ayudando a reducir poros y el marcaje del refuerzo.
Cumple la función de capa intermedia entre la superficie y el resto del laminado. Define su compatibilidad con el gelcoat y la resina estructural y organiza los tiempos de aplicación de cada capa.
Alternativas para impregnar el refuerzo de cascos y piezas náuticas.

Poliéster isoftálico · laminación náutica
Crystic 489 PABTLV para fabricar cascos y estructuras marinas de fibra de vidrio por laminación manual o proyección.
Planifica el poscurado si buscas las mejores prestaciones a largo plazo frente al agua. Para una embarcación sujeta a inspección, confirma los requisitos de construcción y la aprobación aplicable al proyecto.

Viniléster · piezas para medio marino
Viniléster ACT para fabricar piezas náuticas por laminación manual o proyección, con buena resistencia a la hidrólisis.
La tixotropía ayuda a retener la resina en superficies inclinadas. Dimensiona el laminado y su curado para la pieza: los valores térmicos de la ficha se obtienen con poscurado.

Viniléster · laminados náuticos
Crystic VE 677 PA para construir piezas náuticas de composite por contacto, proyección o enrollamiento filamentario.
Ensaya primero el laminado previsto. Para alcanzar las mejores prestaciones y estabilidad a largo plazo, reserva un ciclo de poscurado adaptado al espesor y a la temperatura de servicio.
Sistemas epoxi para piezas náuticas fabricadas en molde cerrado.

Epoxi · grandes estructuras por infusión
Resoltech 1800 para impregnar los refuerzos de grandes estructuras marinas mediante infusión o inyección.
Prevé una malla externa de infusión o núcleos permeables o acanalados y perforados para distribuir la resina, y utiliza refuerzos secos. La pieza requiere curado térmico antes del desmoldeo. Dimensiona y valida el laminado según su función estructural.

Epoxi · piezas náuticas por RTM y SCRIMP
Castropox 1233 para fabricar piezas náuticas de composite mediante inyección RTM o infusión SCRIMP.
El proceso requiere curado térmico; la ficha utiliza 6 horas a 70 °C como condición de referencia. Define el refuerzo, el flujo y los espesores según la función de la pieza.

Epoxi · foils y embarcaciones ligeras
Resoltech 1080S para fabricar foils, kayaks y embarcaciones ligeras de composite cuando se busca una elevada rigidez con poco peso. Admite laminación manual, infusión e inyección.
Planifica el poscurado si necesitas alcanzar las prestaciones térmicas y mecánicas de la ficha. Si añades capas sobre un laminado ya curado sin tejido pelable, lija, limpia y desengrasa antes de continuar.
Cuéntanos el proceso, los materiales y las condiciones de trabajo.