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Composites y náutica / Cascos · piezas · estructuras marinas

Construcción náutica en composite

Para comprar materiales para una embarcación o una pieza náutica, define el proceso de laminación, la exposición al agua y las cargas previstas. Distingue la superficie, la primera capa y la estructura; las opciones siguientes cumplen funciones distintas y deben formar un sistema compatible.

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Construcción náutica en composite

Antes de comprar

Tres claves para elegir

01

Pieza y exposición

Distingue un casco, una cubierta y un componente auxiliar: las cargas y el contacto con el agua cambian las exigencias del laminado.

02

Laminado y superficie

La resina impregna el refuerzo. El gelcoat, las uniones y el resto de capas deben encajar con la estructura y con el método de fabricación.

03

Curado y proyecto

La resistencia al agua y las prestaciones mecánicas dependen del curado. Si el proyecto requiere inspección naval, verifica la aprobación del sistema utilizado.

Qué comprar para este proyecto

Materiales seleccionados

Compara la función y las condiciones.
Consulta tamaños y opciones en cada producto.

01

La superficie de la pieza

Gelcoat aplicado sobre el molde antes de iniciar el laminado.

Crystic GT-600 blanco · brocha

Gelcoat · superficie náutica en molde

Crystic GT-600 blanco · brocha

Crystic GT-600 blanco para formar la superficie de piezas náuticas mediante aplicación a brocha sobre el molde.

Antes de elegir

Aplica una película uniforme sobre el molde y espera al grado de curado adecuado. La primera capa de laminado debe aplicarse antes de 24 horas desde la aplicación del gelcoat. Para recubrir una pieza ya terminada se necesita la formulación y el proceso adecuados.

02

La primera capa de laminado

Capa intermedia entre el gelcoat y la estructura.

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baja Contracción

Skincoat · primera capa de laminado

Crystic VE679 PA Resina de Viniléster-DCPD de Baja Contracción

Crystic VE679 PA para la primera capa de laminado en construcción náutica, ayudando a reducir poros y el marcaje del refuerzo.

Antes de elegir

Cumple la función de capa intermedia entre la superficie y el resto del laminado. Define su compatibilidad con el gelcoat y la resina estructural y organiza los tiempos de aplicación de cada capa.

03

Laminación manual y proyección

Alternativas para impregnar el refuerzo de cascos y piezas náuticas.

Crystic 489 PABTLV Resina de Poliéster Isoftálica para Laminación Manual

Poliéster isoftálico · laminación náutica

Crystic 489 PABTLV Resina de Poliéster Isoftálica para Laminación Manual

Crystic 489 PABTLV para fabricar cascos y estructuras marinas de fibra de vidrio por laminación manual o proyección.

Antes de elegir

Planifica el poscurado si buscas las mejores prestaciones a largo plazo frente al agua. Para una embarcación sujeta a inspección, confirma los requisitos de construcción y la aprobación aplicable al proyecto.

Resina Viniléster ACT de Alta Resistencia Química

Viniléster · piezas para medio marino

Resina Viniléster ACT de Alta Resistencia Química

Viniléster ACT para fabricar piezas náuticas por laminación manual o proyección, con buena resistencia a la hidrólisis.

Antes de elegir

La tixotropía ayuda a retener la resina en superficies inclinadas. Dimensiona el laminado y su curado para la pieza: los valores térmicos de la ficha se obtienen con poscurado.

Crystic VE 677 PA Resina Viniléster Alta Resistencia Química

Viniléster · laminados náuticos

Crystic VE 677 PA Resina Viniléster Alta Resistencia Química

Crystic VE 677 PA para construir piezas náuticas de composite por contacto, proyección o enrollamiento filamentario.

Antes de elegir

Ensaya primero el laminado previsto. Para alcanzar las mejores prestaciones y estabilidad a largo plazo, reserva un ciclo de poscurado adaptado al espesor y a la temperatura de servicio.

04

Infusión e inyección

Sistemas epoxi para piezas náuticas fabricadas en molde cerrado.

Resoltech 1800 Resina Epoxi de Infusión

Epoxi · grandes estructuras por infusión

Resoltech 1800 Resina Epoxi de Infusión

Resoltech 1800 para impregnar los refuerzos de grandes estructuras marinas mediante infusión o inyección.

Antes de elegir

Prevé una malla externa de infusión o núcleos permeables o acanalados y perforados para distribuir la resina, y utiliza refuerzos secos. La pieza requiere curado térmico antes del desmoldeo. Dimensiona y valida el laminado según su función estructural.

Resina epoxi Castropox 1233 para Infusión e Inyección

Epoxi · piezas náuticas por RTM y SCRIMP

Resina epoxi Castropox 1233 para Infusión e Inyección

Castropox 1233 para fabricar piezas náuticas de composite mediante inyección RTM o infusión SCRIMP.

Antes de elegir

El proceso requiere curado térmico; la ficha utiliza 6 horas a 70 °C como condición de referencia. Define el refuerzo, el flujo y los espesores según la función de la pieza.

Resoltech 1080S Resina Epoxi de Laminación e Infusión

Epoxi · foils y embarcaciones ligeras

Resoltech 1080S Resina Epoxi de Laminación e Infusión

Resoltech 1080S para fabricar foils, kayaks y embarcaciones ligeras de composite cuando se busca una elevada rigidez con poco peso. Admite laminación manual, infusión e inyección.

Antes de elegir

Planifica el poscurado si necesitas alcanzar las prestaciones térmicas y mecánicas de la ficha. Si añades capas sobre un laminado ya curado sin tejido pelable, lija, limpia y desengrasa antes de continuar.

¿Tu proyecto tiene otros requisitos?

Cuéntanos el proceso, los materiales y las condiciones de trabajo.

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