Piezas laminadas con fibra

Permite desmoldear sin poscurado; para alcanzar las máximas prestaciones térmicas y mecánicas necesitarás un ciclo de calentamiento. Define el refuerzo y la estructura del laminado según las cargas que soportará la pieza.

Puedes desmoldear tras un curado a temperatura ambiente. Si la pieza necesita las máximas prestaciones térmicas y mecánicas de la ficha, prevé un poscurado y medios para calentarla de forma adecuada.

Para un laminado de vidrio transparente, utiliza un tejido con tratamiento compatible: la claridad no depende solo de la resina. Sobre capas ya curadas sin tejido pelable, lija, limpia y desengrasa antes de continuar.

Prepara y limpia el soporte antes de laminar. La versión tixotrópica facilita la colocación en vertical, pero el espesor y la distribución del refuerzo deben adaptarse a la pieza.

Lamina sobre superficies libres de óxido, grasa y aceite, a más de 10 °C. Organiza cantidades y superficie de trabajo para consumir la mezcla antes de que gelifique.

Permite desmoldear tras el curado a temperatura ambiente. Si la pieza exige mejores prestaciones térmicas y mecánicas, reserva medios y tiempo para el poscurado de 60–80 °C indicado para el sistema.

Planifica un laminado reforzado con fibra de vidrio y una temperatura de curado de al menos 15 °C. Si añades pigmentos o cargas, evalúa su efecto antes de fabricar la pieza.

La elección depende del uso de la pieza: para prestaciones mecánicas, térmicas o químicas exigentes, compara las alternativas específicas. El pigmento no convierte esta resina en un acabado transparente.

Planifica el poscurado si buscas las mejores prestaciones a largo plazo frente al agua. Para una embarcación sujeta a inspección, confirma los requisitos de construcción y la aprobación aplicable al proyecto.

La tixotropía ayuda a retener la resina en superficies inclinadas. Dimensiona el laminado y su curado para la pieza: los valores térmicos de la ficha se obtienen con poscurado.

Ensaya primero el laminado previsto. Para alcanzar las mejores prestaciones y estabilidad a largo plazo, reserva un ciclo de poscurado adaptado al espesor y a la temperatura de servicio.

Su reactividad está orientada al trabajo en épocas frías. Si la última capa queda expuesta al aire, prevé un aditivo adecuado, como una disolución de parafina, para conseguir una superficie sin pegajosidad.

Es una mezcla de lotes de distintas familias de poliéster. Resérvala para trabajos sin exigencias estructurales o químicas específicas y valora el comportamiento del suministro que vayas a utilizar.

Si trabajas por proyección, necesitas el equipo adecuado. Acondiciona molde, resina y taller antes de trabajar y planifica la aplicación con el tiempo de gel de PALV.

Si trabajas por proyección, necesitas el equipo adecuado. Planifica la aplicación con el tiempo disponible a la temperatura real del taller; MPALV ofrece más tiempo de gel que PALV en las condiciones comparadas.

Para el sistema de referencia con gelcoat GCS1001E PA, valida el laminado completo: refuerzo, espesor, acabado y curado. La clasificación de fuego no se transfiere a cualquier pieza. Este gelcoat se aplica a pistola y está previsto para pintarlo después.

Crestafire GCS1001E PA: Gelcoat a pistola para el sistema de referencia de fuego y humo con P1-3001PA. La pieza completa y su acabado deben validarse.

Se aplica antes del laminado. Una película demasiado gruesa puede perder transparencia; controla el espesor y prevé el curado térmico necesario para desmoldear y completar la pieza.