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Compósitos e náutica / Cascos · peças · estruturas marítimas

Construção náutica em compósito

Para comprar materiais para uma embarcação ou uma peça náutica, defina o processo de laminação, a exposição à água e as cargas previstas. Distinga a superfície, a primeira camada e a estrutura; as opções seguintes cumprem funções diferentes e devem formar um sistema compatível.

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Construção náutica em compósito

Antes de comprar

Três pontos para escolher

01

Peça e exposição

Distinga um casco, um convés e um componente auxiliar: as cargas e o contacto com a água alteram as exigências do laminado.

02

Laminado e superfície

A resina impregna o reforço. O gelcoat, as uniões e as restantes camadas devem ser compatíveis com a estrutura e com o método de fabrico.

03

Cura e projeto

A resistência à água e as propriedades mecânicas dependem da cura. Se o projeto exigir inspeção naval, verifique a aprovação do sistema utilizado.

O que comprar para este projeto

Materiais selecionados

Compara a função e as condições de utilização.
Consulta os formatos e as opções em cada produto.

01

A superfície da peça

Gelcoat aplicado sobre o molde antes de iniciar a laminação.

Crystic GT-600 branco · trincha

Gelcoat · superfície náutica em molde

Crystic GT-600 branco · trincha

Crystic GT-600 branco para formar a superfície de peças náuticas através da aplicação à trincha sobre o molde.

Antes de escolher

Aplique uma película uniforme sobre o molde e espere pelo grau de cura adequado. A primeira camada de laminado deve ser aplicada antes de decorrerem 24 horas após a aplicação do gelcoat. Para revestir uma peça já acabada, são necessários a formulação e o processo adequados.

02

A primeira camada de laminado

Camada intermédia entre o gelcoat e a estrutura.

Crystic VE679 PA Resina viniléster-DCPD de baixa contração

Skincoat · primeira camada de laminado

Crystic VE679 PA Resina viniléster-DCPD de baixa contração

Crystic VE679 PA para a primeira camada de laminado na construção náutica, ajudando a reduzir poros e a marcação do reforço.

Antes de escolher

Cumpre a função de camada intermédia entre a superfície e o restante laminado. Defina a sua compatibilidade com o gelcoat e a resina estrutural e organize os tempos de aplicação de cada camada.

03

Laminação manual e projeção

Alternativas para impregnar o reforço de cascos e peças náuticas.

Crystic 489 PABTLV Resina de poliéster isoftálica para laminação manual

Poliéster isoftálico · laminação náutica

Crystic 489 PABTLV Resina de poliéster isoftálica para laminação manual

Crystic 489 PABTLV para fabricar cascos e estruturas marítimas de fibra de vidro por laminação manual ou projeção.

Antes de escolher

Planeie a pós-cura se procura o melhor desempenho a longo prazo perante a água. Para uma embarcação sujeita a inspeção, confirme os requisitos de construção e a aprovação aplicável ao projeto.

Resina viniléster ACT de elevada resistência química

Viniléster · peças para o meio marinho

Resina viniléster ACT de elevada resistência química

Viniléster ACT para fabricar peças náuticas por laminação manual ou projeção, com boa resistência à hidrólise.

Antes de escolher

A tixotropia ajuda a reter a resina em superfícies inclinadas. Dimensione o laminado e a respetiva cura para a peça: os valores térmicos da ficha são obtidos com pós-cura.

Crystic VE 677 PA Resina viniléster de elevada resistência química

Viniléster · laminados náuticos

Crystic VE 677 PA Resina viniléster de elevada resistência química

Crystic VE 677 PA para construir peças náuticas de compósito por contacto, projeção ou enrolamento filamentar.

Antes de escolher

Ensaie primeiro o laminado previsto. Para alcançar o melhor desempenho e estabilidade a longo prazo, reserve um ciclo de pós-cura adaptado à espessura e à temperatura de serviço.

04

Infusão e injeção

Sistemas epóxi para peças náuticas fabricadas em molde fechado.

Resoltech 1800 Resina epóxi de infusão

Epóxi · grandes estruturas por infusão

Resoltech 1800 Resina epóxi de infusão

Resoltech 1800 para impregnar os reforços de grandes estruturas marítimas por infusão ou injeção.

Antes de escolher

Preveja uma malha externa de infusão ou núcleos permeáveis ou ranhurados e perfurados para distribuir a resina, e utilize reforços secos. A peça requer cura térmica antes da desmoldagem. Dimensione e valide o laminado de acordo com a sua função estrutural.

Resina epóxi Castropox 1233 para infusão e injeção

Epóxi · peças náuticas por RTM e SCRIMP

Resina epóxi Castropox 1233 para infusão e injeção

Castropox 1233 para fabricar peças náuticas de compósito através de injeção RTM ou infusão SCRIMP.

Antes de escolher

O processo requer cura térmica; a ficha utiliza 6 horas a 70 °C como condição de referência. Defina o reforço, o fluxo e as espessuras de acordo com a função da peça.

Resoltech 1080S Resina epóxi de laminação e infusão

Epóxi · foils e embarcações ligeiras

Resoltech 1080S Resina epóxi de laminação e infusão

Resoltech 1080S para fabricar foils, caiaques e embarcações ligeiras de compósito quando se procura elevada rigidez com pouco peso. Admite laminação manual, infusão e injeção.

Antes de escolher

Planeie a pós-cura se precisa de atingir as propriedades térmicas e mecânicas da ficha. Se acrescentar camadas sobre um laminado já curado sem tecido destacável, lixe, limpe e desengordure antes de continuar.

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