Peça e exposição
Distinga um casco, um convés e um componente auxiliar: as cargas e o contacto com a água alteram as exigências do laminado.
Compósitos e náutica / Cascos · peças · estruturas marítimas
Para comprar materiais para uma embarcação ou uma peça náutica, defina o processo de laminação, a exposição à água e as cargas previstas. Distinga a superfície, a primeira camada e a estrutura; as opções seguintes cumprem funções diferentes e devem formar um sistema compatível.
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Antes de comprar
Distinga um casco, um convés e um componente auxiliar: as cargas e o contacto com a água alteram as exigências do laminado.
A resina impregna o reforço. O gelcoat, as uniões e as restantes camadas devem ser compatíveis com a estrutura e com o método de fabrico.
A resistência à água e as propriedades mecânicas dependem da cura. Se o projeto exigir inspeção naval, verifique a aprovação do sistema utilizado.
O que comprar para este projeto
Compara a função e as condições de utilização.
Consulta os formatos e as opções em cada produto.
Gelcoat aplicado sobre o molde antes de iniciar a laminação.

Gelcoat · superfície náutica em molde
Crystic GT-600 branco para formar a superfície de peças náuticas através da aplicação à trincha sobre o molde.
Aplique uma película uniforme sobre o molde e espere pelo grau de cura adequado. A primeira camada de laminado deve ser aplicada antes de decorrerem 24 horas após a aplicação do gelcoat. Para revestir uma peça já acabada, são necessários a formulação e o processo adequados.
Camada intermédia entre o gelcoat e a estrutura.

Skincoat · primeira camada de laminado
Crystic VE679 PA para a primeira camada de laminado na construção náutica, ajudando a reduzir poros e a marcação do reforço.
Cumpre a função de camada intermédia entre a superfície e o restante laminado. Defina a sua compatibilidade com o gelcoat e a resina estrutural e organize os tempos de aplicação de cada camada.
Alternativas para impregnar o reforço de cascos e peças náuticas.

Poliéster isoftálico · laminação náutica
Crystic 489 PABTLV para fabricar cascos e estruturas marítimas de fibra de vidro por laminação manual ou projeção.
Planeie a pós-cura se procura o melhor desempenho a longo prazo perante a água. Para uma embarcação sujeita a inspeção, confirme os requisitos de construção e a aprovação aplicável ao projeto.

Viniléster · peças para o meio marinho
Viniléster ACT para fabricar peças náuticas por laminação manual ou projeção, com boa resistência à hidrólise.
A tixotropia ajuda a reter a resina em superfícies inclinadas. Dimensione o laminado e a respetiva cura para a peça: os valores térmicos da ficha são obtidos com pós-cura.

Viniléster · laminados náuticos
Crystic VE 677 PA para construir peças náuticas de compósito por contacto, projeção ou enrolamento filamentar.
Ensaie primeiro o laminado previsto. Para alcançar o melhor desempenho e estabilidade a longo prazo, reserve um ciclo de pós-cura adaptado à espessura e à temperatura de serviço.
Sistemas epóxi para peças náuticas fabricadas em molde fechado.

Epóxi · grandes estruturas por infusão
Resoltech 1800 para impregnar os reforços de grandes estruturas marítimas por infusão ou injeção.
Preveja uma malha externa de infusão ou núcleos permeáveis ou ranhurados e perfurados para distribuir a resina, e utilize reforços secos. A peça requer cura térmica antes da desmoldagem. Dimensione e valide o laminado de acordo com a sua função estrutural.

Epóxi · peças náuticas por RTM e SCRIMP
Castropox 1233 para fabricar peças náuticas de compósito através de injeção RTM ou infusão SCRIMP.
O processo requer cura térmica; a ficha utiliza 6 horas a 70 °C como condição de referência. Defina o reforço, o fluxo e as espessuras de acordo com a função da peça.

Epóxi · foils e embarcações ligeiras
Resoltech 1080S para fabricar foils, caiaques e embarcações ligeiras de compósito quando se procura elevada rigidez com pouco peso. Admite laminação manual, infusão e injeção.
Planeie a pós-cura se precisa de atingir as propriedades térmicas e mecânicas da ficha. Se acrescentar camadas sobre um laminado já curado sem tecido destacável, lixe, limpe e desengordure antes de continuar.
Conta-nos o processo, os materiais e as condições de trabalho.