Pièce et exposition
Distinguez une coque, un pont et un composant auxiliaire : les charges et le contact avec l’eau modifient les exigences du stratifié.
Composites et nautisme / Coques · pièces · structures marines
Pour acheter les matériaux d’une embarcation ou d’une pièce nautique, définissez le procédé de stratification, l’exposition à l’eau et les charges prévues. Distinguez la surface, la première couche et la structure ; les solutions suivantes remplissent des fonctions différentes et doivent former un système compatible.
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Avant d’acheter
Distinguez une coque, un pont et un composant auxiliaire : les charges et le contact avec l’eau modifient les exigences du stratifié.
La résine imprègne le renfort. Le gelcoat, les assemblages et les autres couches doivent correspondre à la structure et à la méthode de fabrication.
La résistance à l’eau et les performances mécaniques dépendent du durcissement. Si le projet nécessite une inspection navale, vérifiez l’agrément du système utilisé.
Que choisir pour ce projet
Comparez leur fonction et les conditions d’utilisation.
Consultez les formats et les options sur chaque fiche produit.
Gelcoat appliqué sur le moule avant de commencer la stratification.

Gelcoat · surface nautique en moule
Crystic GT-600 blanc pour réaliser la surface de pièces nautiques par application au pinceau sur le moule.
Appliquez un film uniforme sur le moule et attendez le degré de durcissement adapté. La première couche stratifiée doit être appliquée dans les 24 heures suivant l’application du gelcoat. Le revêtement d’une pièce déjà terminée nécessite une formulation et un procédé adaptés.
Couche intermédiaire entre le gelcoat et la structure.

Skincoat · première couche stratifiée
Crystic VE679 PA pour la première couche stratifiée en construction nautique, afin de réduire les pores et le marquage du renfort.
Remplit la fonction de couche intermédiaire entre la surface et le reste du stratifié. Définissez sa compatibilité avec le gelcoat et la résine structurelle et organisez les délais d’application de chaque couche.
Solutions pour imprégner les renforts des coques et des pièces nautiques.

Polyester isophtalique · stratification nautique
Crystic 489 PABTLV pour fabriquer des coques et des structures marines en fibre de verre par stratification manuelle ou projection.
Prévoyez une post-cuisson pour obtenir les meilleures performances à long terme face à l’eau. Pour une embarcation soumise à inspection, confirmez les exigences de construction et l’agrément applicable au projet.

Vinylester · pièces pour milieu marin
Vinylester ACT pour fabriquer des pièces nautiques par stratification manuelle ou projection, avec une bonne résistance à l’hydrolyse.
La thixotropie aide à retenir la résine sur les surfaces inclinées. Dimensionnez le stratifié et son durcissement pour la pièce : les valeurs thermiques de la fiche sont obtenues après post-cuisson.

Vinylester · stratifiés nautiques
Crystic VE 677 PA pour construire des pièces nautiques composites par moulage au contact, projection ou enroulement filamentaire.
Testez d’abord le stratifié prévu. Pour atteindre les meilleures performances et la stabilité à long terme, prévoyez un cycle de post-cuisson adapté à l’épaisseur et à la température de service.
Systèmes époxy pour pièces nautiques fabriquées en moule fermé.

Époxy · grandes structures par infusion
Resoltech 1800 pour imprégner les renforts de grandes structures marines par infusion ou injection.
Prévoyez un filet d’infusion externe ou des âmes perméables ou rainurées et perforées pour distribuer la résine, et utilisez des renforts secs. La pièce nécessite un durcissement thermique avant démoulage. Dimensionnez et validez le stratifié selon sa fonction structurelle.

Époxy · pièces nautiques par RTM et SCRIMP
Castropox 1233 pour fabriquer des pièces nautiques composites par injection RTM ou infusion SCRIMP.
Le procédé nécessite un durcissement thermique ; la fiche utilise 6 heures à 70 °C comme condition de référence. Définissez le renfort, l’écoulement et les épaisseurs selon la fonction de la pièce.

Époxy · foils et embarcations légères
Resoltech 1080S pour fabriquer des foils, kayaks et embarcations légères composites lorsqu’une grande rigidité et un faible poids sont recherchés. Convient à la stratification manuelle, à l’infusion et à l’injection.
Prévoyez une post-cuisson si vous devez atteindre les performances thermiques et mécaniques de la fiche. Si vous ajoutez des couches sur un stratifié déjà durci sans tissu d’arrachage, poncez, nettoyez et dégraissez avant de poursuivre.
Décrivez-nous le procédé, les matériaux et les conditions de travail.