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Composites et nautisme / Coques · pièces · structures marines

Construction nautique en composite

Pour acheter les matériaux d’une embarcation ou d’une pièce nautique, définissez le procédé de stratification, l’exposition à l’eau et les charges prévues. Distinguez la surface, la première couche et la structure ; les solutions suivantes remplissent des fonctions différentes et doivent former un système compatible.

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Construction nautique en composite

Avant d’acheter

Trois clés pour bien choisir

01

Pièce et exposition

Distinguez une coque, un pont et un composant auxiliaire : les charges et le contact avec l’eau modifient les exigences du stratifié.

02

Stratifié et surface

La résine imprègne le renfort. Le gelcoat, les assemblages et les autres couches doivent correspondre à la structure et à la méthode de fabrication.

03

Durcissement et projet

La résistance à l’eau et les performances mécaniques dépendent du durcissement. Si le projet nécessite une inspection navale, vérifiez l’agrément du système utilisé.

Que choisir pour ce projet

Matériaux sélectionnés

Comparez leur fonction et les conditions d’utilisation.
Consultez les formats et les options sur chaque fiche produit.

01

La surface de la pièce

Gelcoat appliqué sur le moule avant de commencer la stratification.

Crystic GT-600 Gelcoat isophtalique Blanc- BROSSE

Gelcoat · surface nautique en moule

Crystic GT-600 Gelcoat isophtalique Blanc- BROSSE

Crystic GT-600 blanc pour réaliser la surface de pièces nautiques par application au pinceau sur le moule.

Avant de choisir

Appliquez un film uniforme sur le moule et attendez le degré de durcissement adapté. La première couche stratifiée doit être appliquée dans les 24 heures suivant l’application du gelcoat. Le revêtement d’une pièce déjà terminée nécessite une formulation et un procédé adaptés.

02

La première couche stratifiée

Couche intermédiaire entre le gelcoat et la structure.

Crystic VE679 PA Résine Vinylester-DCPD Faible Retrait

Skincoat · première couche stratifiée

Crystic VE679 PA Résine Vinylester-DCPD Faible Retrait

Crystic VE679 PA pour la première couche stratifiée en construction nautique, afin de réduire les pores et le marquage du renfort.

Avant de choisir

Remplit la fonction de couche intermédiaire entre la surface et le reste du stratifié. Définissez sa compatibilité avec le gelcoat et la résine structurelle et organisez les délais d’application de chaque couche.

03

Stratification manuelle et projection

Solutions pour imprégner les renforts des coques et des pièces nautiques.

Crystic 489 PABTLV Résine Polyester Isophtalique Laminage Manuel

Polyester isophtalique · stratification nautique

Crystic 489 PABTLV Résine Polyester Isophtalique Laminage Manuel

Crystic 489 PABTLV pour fabriquer des coques et des structures marines en fibre de verre par stratification manuelle ou projection.

Avant de choisir

Prévoyez une post-cuisson pour obtenir les meilleures performances à long terme face à l’eau. Pour une embarcation soumise à inspection, confirmez les exigences de construction et l’agrément applicable au projet.

Résine Vinylester ACT de Haute Résistance Chimique

Vinylester · pièces pour milieu marin

Résine Vinylester ACT de Haute Résistance Chimique

Vinylester ACT pour fabriquer des pièces nautiques par stratification manuelle ou projection, avec une bonne résistance à l’hydrolyse.

Avant de choisir

La thixotropie aide à retenir la résine sur les surfaces inclinées. Dimensionnez le stratifié et son durcissement pour la pièce : les valeurs thermiques de la fiche sont obtenues après post-cuisson.

Crystic VE 677 PA Résine Vinylester, Haute Résistance Chimique

Vinylester · stratifiés nautiques

Crystic VE 677 PA Résine Vinylester, Haute Résistance Chimique

Crystic VE 677 PA pour construire des pièces nautiques composites par moulage au contact, projection ou enroulement filamentaire.

Avant de choisir

Testez d’abord le stratifié prévu. Pour atteindre les meilleures performances et la stabilité à long terme, prévoyez un cycle de post-cuisson adapté à l’épaisseur et à la température de service.

04

Infusion et injection

Systèmes époxy pour pièces nautiques fabriquées en moule fermé.

Resoltech 1800 Infusion De Résine Époxy

Époxy · grandes structures par infusion

Resoltech 1800 Infusion De Résine Époxy

Resoltech 1800 pour imprégner les renforts de grandes structures marines par infusion ou injection.

Avant de choisir

Prévoyez un filet d’infusion externe ou des âmes perméables ou rainurées et perforées pour distribuer la résine, et utilisez des renforts secs. La pièce nécessite un durcissement thermique avant démoulage. Dimensionnez et validez le stratifié selon sa fonction structurelle.

Résine époxy Castropox 1233 pour Perfusion et d'Injection

Époxy · pièces nautiques par RTM et SCRIMP

Résine époxy Castropox 1233 pour Perfusion et d'Injection

Castropox 1233 pour fabriquer des pièces nautiques composites par injection RTM ou infusion SCRIMP.

Avant de choisir

Le procédé nécessite un durcissement thermique ; la fiche utilise 6 heures à 70 °C comme condition de référence. Définissez le renfort, l’écoulement et les épaisseurs selon la fonction de la pièce.

Resoltech 1080S Résine Époxy de Stratification et de Perfusion

Époxy · foils et embarcations légères

Resoltech 1080S Résine Époxy de Stratification et de Perfusion

Resoltech 1080S pour fabriquer des foils, kayaks et embarcations légères composites lorsqu’une grande rigidité et un faible poids sont recherchés. Convient à la stratification manuelle, à l’infusion et à l’injection.

Avant de choisir

Prévoyez une post-cuisson si vous devez atteindre les performances thermiques et mécaniques de la fiche. Si vous ajoutez des couches sur un stratifié déjà durci sans tissu d’arrachage, poncez, nettoyez et dégraissez avant de poursuivre.

Votre projet a d’autres exigences ?

Décrivez-nous le procédé, les matériaux et les conditions de travail.

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