Pièces stratifiées renforcées de fibres

Permet le démoulage sans post-cuisson ; un cycle de chauffage sera nécessaire pour atteindre les performances thermiques et mécaniques maximales. Définissez le renfort et la structure du stratifié selon les charges que la pièce devra supporter.

Vous pouvez démouler après un durcissement à température ambiante. Si la pièce exige les performances thermiques et mécaniques maximales de la fiche, prévoyez une post-cuisson et les moyens de la chauffer correctement.

Pour un stratifié en verre transparent, utilisez un tissu dont le traitement est compatible : la clarté ne dépend pas uniquement de la résine. Sur des couches déjà durcies sans tissu d’arrachage, poncez, nettoyez et dégraissez avant de poursuivre.

Préparez et nettoyez le support avant de stratifier. La version thixotrope facilite la pose à la verticale, mais l’épaisseur et la répartition du renfort doivent être adaptées à la pièce.

Stratifiez sur des surfaces exemptes de rouille, de graisse et d’huile, à plus de 10 °C. Organisez les quantités et la surface de travail pour utiliser le mélange avant sa gélification.

Permet le démoulage après durcissement à température ambiante. Si la pièce exige de meilleures performances thermiques et mécaniques, prévoyez les moyens et le temps nécessaires à la post-cuisson de 60–80 °C indiquée pour le système.

Prévoyez un stratifié renforcé de fibre de verre et une température de durcissement d’au moins 15 °C. Si vous ajoutez des pigments ou des charges, évaluez leur effet avant de fabriquer la pièce.

Le choix dépend de l’usage de la pièce : pour des performances mécaniques, thermiques ou chimiques exigeantes, comparez les solutions spécifiques. Le pigment ne fait pas de cette résine une finition transparente.

Prévoyez une post-cuisson pour obtenir les meilleures performances à long terme face à l’eau. Pour une embarcation soumise à inspection, confirmez les exigences de construction et l’agrément applicable au projet.

La thixotropie aide à retenir la résine sur les surfaces inclinées. Dimensionnez le stratifié et son durcissement pour la pièce : les valeurs thermiques de la fiche sont obtenues après post-cuisson.

Testez d’abord le stratifié prévu. Pour atteindre les meilleures performances et la stabilité à long terme, prévoyez un cycle de post-cuisson adapté à l’épaisseur et à la température de service.

Sa réactivité est adaptée au travail par temps froid. Si la dernière couche reste exposée à l’air, prévoyez un additif adapté, tel qu’une solution de paraffine, pour obtenir une surface non poisseuse.

Il s’agit d’un mélange de lots de différentes familles de polyester. Réservez-la aux travaux sans exigences structurelles ou chimiques spécifiques et évaluez le comportement du lot que vous utiliserez.

Si vous travaillez par projection, vous devez disposer de l’équipement adapté. Conditionnez le moule, la résine et l’atelier avant de travailler et planifiez l’application selon le temps de gel de PALV.

Si vous travaillez par projection, vous devez disposer de l’équipement adapté. Planifiez l’application selon le temps disponible à la température réelle de l’atelier ; MPALV offre un temps de gel plus long que PALV dans les conditions comparées.

Pour le système de référence avec le gelcoat GCS1001E PA, validez le stratifié complet : renfort, épaisseur, finition et durcissement. Le classement au feu ne se transfère pas à n’importe quelle pièce. Ce gelcoat s’applique au pistolet et est destiné à être peint ensuite.

Crestafire GCS1001E PA: Gelcoat au pistolet pour le système de référence feu et fumée avec P1-3001PA. La pièce complète et sa finition doivent être validées.

S’applique avant la stratification. Un film trop épais peut perdre en transparence ; contrôlez l’épaisseur et prévoyez le durcissement thermique nécessaire pour démouler et achever la pièce.