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Démoulants et bouche-pores pour moules

Démoulants et bouche-pores pour moules composites. Comparez systèmes semi-permanents, cires et alcool polyvinylique selon la surface du moule, la résine et le procédé de fabrication.

Les critères à prendre en compte

Choisir comment démouler la pièce

Pour fabriquer des pièces en résines thermodurcissables, comparez cires, alcool polyvinylique et démoulants semi-permanents. L'alcool polyvinylique forme un film physique ; les cires Paste Wiz HC et P82-99 sont décrites pour le moulage, P82-99 également pour le béton polymère et les contre-moules métalliques. La capacité de démoulage varie dans la gamme FlexZ : choisissez selon la géométrie et le procédé, pas seulement le conditionnement.

Préparer les surfaces neuves ou reconditionnées

Les bouche-pores préparent les surfaces poreuses : Mikon 399 MC est décrit pour les planches usinables époxy ou polyuréthane et le MDF, tandis que Chemlease 15 Sealer EZ vise les moules neufs ou reconditionnés. La préparation des modèles et moules et le nettoyage préalable font partie du choix du système. Pour appliquer un gelcoat, consultez la sélection de gelcoats et topcoats et vérifiez son mouillage avec le démoulant : WaterShield signale notamment un risque de cratères.

Zyvax® WaterShield™ EU agent de démoulage à base d'eau
Démoulants et bouche-pores pour moules

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Démoulage semi-permanente dans une solution aqueuse de base de la capacité maximale de la libération. Votre disjoncteur de l'alimentation est tellement fort qu'il n'est pas très recommandé pour les applications dans lesquelles vous avez à peindre le moule avec du gel coat, étant donné que les causes de l'apparition des yeux de poisson, ce qui les oblige à...
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