1200 g/m2 Tissé de Verre E Triaxiale (0/+45/-45), largeur 127 cm

Tissu triaxial en fibre de verre de 1200 g/m², composé de trois couches de tissu unidirectionnel orientées respectivement à 0°, +45° et -45°. Il est largement utilisé dans les procédés de stratification manuelle, d’injection, d’infusion et de RTM. Il est compatible avec tous les types de résines thermodurcissables, telles que les résines polyester, uréthane-acrylate, vinylester ou époxy. Il est particulièrement adapté aux procédés nécessitant une résistance mécanique élevée associée à une finition esthétique de qualité. L’effet "print through" est évité en plaçant ces tissus à une distance suffisante du gel coat.

Largeur du rouleau : 127 cm

Les tissus de verre cousus, également appelés tissus sans ondulation ou Non-Crimp Fabrics, sont particulièrement adaptés aux renforts sélectifs. Les fibres de verre sont regroupées et cousues entre elles au lieu d’être tissées, de sorte que les fils ne présentent aucune ondulation. Ces renforts offrent ainsi une résistance directionnelle optimisée dans les pièces composites finies, sans déformation des fibres. Pour cette raison, ils sont largement utilisés dans les secteurs nautique, du bâtiment et de la construction, ferroviaire et éolien.

Ces tissus sont particulièrement adaptés aux procédés de stratification manuelle et d’infusion, pour lesquels une imprégnation rapide et un bon contrôle de la résistance mécanique sont essentiels.

Ils sont compatibles avec les résines polyester Crystic, uréthane-acrylate Crestapol, vinylester Crystic et les résines époxy Resoltech et Castropox.

Avantages des tissus multiaxiaux :

1. Optimisation des fibres, du grammage et de l’orientation : Les fibres sont réparties dans la quantité et l’orientation les plus adaptées à la direction des charges. Des angles compris entre -22,5° et +22,5° sont possibles, ainsi que des orientations à 0°.
2. Fibres droites pour une résistance mécanique optimale : Elles permettent d’absorber des charges élevées grâce à la disposition rectiligne des fibres. Cela permet de réduire le poids de la pièce tout en conservant les mêmes propriétés mécaniques, ou d’augmenter sa capacité de charge sans augmenter son poids.
3. Conformabilité et excellente perméabilité : La capacité d’adaptation de nos tissus multiaxiaux peut être ajustée aux exigences du client et offre une excellente perméabilité.
4. Réduction des coûts grâce à un nombre inférieur de couches : Ils permettent de réduire les coûts de fabrication, car moins de couches sont nécessaires grâce au grammage surfacique plus élevé de chaque couche.

Type de conditionnement

Tissu triaxial en fibre de verre de 1200 g/m² (0°/+45°/-45°) × 1 m, fourni plié et emballé dans un sac en plastique.

Tissu triaxial en fibre de verre de 1200 g/m² (0°/+45°/-45°) × 5 m, fourni en rouleau dans une boîte en carton.

Tissu triaxial en fibre de verre de 1200 g/m² (0°/+45°/-45°) × 33 m (41,91 m²), fourni en rouleau dans une boîte en carton.