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Top Coat ALEXIT BladeRep 12

ALEXIT® BladeRep couche de Finition 12 RAL 9018 blanc - Peinture Polyuréthane

WTCBR129018-1
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Top Coat ALEXIT® BladeRep 12 RAL 9018 est une peinture de finition polyuréthane spécialement conçu pour les pales d'éoliennes.

Poids

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1. Introduction


ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est conçu pour revêtir les lames là où un produit supérieur avec une résistance chimique, UV, mécanique et à l'abrasion est requis. Ce revêtement polyuréthane à deux composants respecte ou dépasse les normes OEM et fournit aux applicateurs le produit idéal pour les réparations de lames.

2. Domaine d'application


ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est conçu comme une couche de finition sur les pales de rotor d'éolienne. Le matériau est très élastique et a de bonnes valeurs de résistance chimique. Il peut être appliqué par pulvérisation, au rouleau ou à la brosse sur les réparations localisées, ou comme couche de finition propre sur toute la surface de la pelle.

3. Couleur


ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est disponible dans des couleurs standard emballées en usine qui correspondent aux normes des fabricants d'aubes de turbine OEM.

4. Couverture

m²/kg pied carré/kg           m²/kit            pied carré/kit    pied carréo/gal           
Couverture théorique à 100 μm / 4 mils environ. matériau mixte   4           41                            4            41                              195

Épaisseur de film sec recommandée : 100 (±20) μm (4 mil)

5. Prétraitement du substrat


Poncer la surface avec du papier grain 120 avant d'appliquer la couche de finition ALEXIT® BladeRep® 12. La surface doit être propre, sèche et exempte de poussière, graisse, huile et autres contaminants.
La couche de finition 12 peut être appliquée sur tous les produits ALEXIT® BladeRep® et/ou sur toute surface correctement préparée.

6. Noms commerciaux / numéro de référence


Matériau de base BR12XX * ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12
Durcisseur BR12H0 ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12
Diluant Standard BR12T4 ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Moyen
BR12T7 Diluant Rapide ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Rapide
* XX Voir la feuille de gamme pour sélectionner la couleur

7. Rapport de mélange


Pour les moyennes et grandes unités:

Spray et pinceau/rouleau :

Mélanger en volume:

Couche de finition

  • 3 composants ALEXIT® BladeRep® 12 BR12XX
  • 1 partie ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12 BR12H0

Jusqu'à 10 % de réduction selon vos besoins avec :

  • ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Moyen BR12T4
  • (pour un séchage rapide) ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Fast BR12T7

Exemple : 3 : 1 : 0,4

Mélanger au poids:

Couche de finition

  • 4 composants ALEXIT® BladeRep® 12 BR12XX
  • 1 partie ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12 BR12H0

Jusqu'à 10 % de réduction selon les besoins avec:

  • ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Medium BR12T4
  • (pour un séchage rapide) ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Fast BR12T7

Exemple : 4 : 1 : 0,5

Pour les kits: Avant de mélanger, agiter vigoureusement à la main pendant 1 minute. Percez les deux couvercles du récipient, versez tout le durcisseur dans le matériau de base et mélangez bien. Selon les conditions environnementales, il est recommandé d'utiliser BR12T4 ou BR12T7.
Pour toutes les tailles d'emballage : bien mélanger pour assurer le durcissement !

8. Candidature


• Pulvérisation : Pistolet à siphon ou à gravité :
Taille de la buse : 1,7 - 2,2 mm (0,070 - 0,086 po)
Pression de pulvérisation : 3,0 bars (42 psi)
Sans air:
Taille de buse : 4/13 - 5/15
Pression du matériau : 125-150 bar (1812-2175 psi)

• Brosse / Rouleau : Brosses et rouleaux de haute qualité résistants aux solvants.

Conditions d'application : 15-35°C (60-95°F) et 20-85% d'humidité relative. La condition d'application minimale est de 3 °C (5,4 °F) au-dessus du point de rosée.

Si vous devez appliquer le produit dans des conditions autres que celles ci-dessus, contactez votre représentant ALEXIT® BladeRep®.

Processus d'application par pulvérisation / rouleau : appliquez 2 couches d'ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 avec une épaisseur de film humide (WFT) de 100 - 125
Pulvérisation / rouleau μm : (4 - 5 mils) chacun. Laisser sécher 45 minutes à 73 °F (23 °C) entre deux couches avant d'appliquer la suivante. L'épaisseur totale du film humide (DFT) doit être d'environ 100 (±20) μm (4-5 mils) pour une application en 2 couches. Si appliqué avec un rouleau, un rouleau en mousse mince est recommandé.

Après l'application d'ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12, aucun processus supplémentaire n'est requis avant la mise en service de la pelle. Avant de faire fonctionner la turbine, ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 a besoin de temps pour durcir complètement. Le temps de durcissement dépend des conditions environnementales.

9. Durée de vie en pot d'application

120 min. à 23°C (73°F)

10. Temps de séchage

Conditions de température   15 °C (60 °F)   23 °C (73 °F)   23 °C (73 °F)   30 °C (86 °F) 
Diluant recommandé     BR12T7   BR12T7   BR12T4  BR12T4
Temps de séchage  5-6 h   3,5 h   4 h   2-3 h 

11. Stockage


Conserver dans les contenants d'origine non ouverts à 5 - 35 ° C (41 - 95 ° F). Selon DIN EN 3840 : 2007.

Type d'approvisionnement

 

Top Coat ALEXIT® BladeRep 12 RAL 9018 blanc x 1 kg livré dans un contenant de métal avec un couvercle qui comprend durcisseur + 70 g de diluant réactif BR12T7.

Top Coat ALEXIT® BladeRep 12 RAL 9018 blanc x 15 kg, suministadro dans des récipients en métal de 12 kg de peinture et 3 kg de durcisseur + 1,5 kg de diluant réactif BR12T7.


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ADR (marchandises dangereuses)

Certains produits seront considérés comme des marchandises dangereuses (ADR) quand leur conteneur dépassent certains quantitées. Les produits ADR doivent être transportés par des organismes spéciaux de transport, tels que DACHSER ou TXT.

* Les produits suivants seront considérés ADR (marchandises dangereuses) quand leur conteneur dépasse les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous. Produits de taille égale ou inférieure ne seront pas considérés ADR, donc ils peuvent également être transportés par SEUR/DPD ou GLS.

____________________________________________________

PRODUITE

Isopropylique et Polyvinyl Alcool  .............................................. .. 1 L

Éthylméthylcétone / Méthyléthylcétone ................................... 1 L

Acétone ................................................. ................................... 1 L

BP-50-FT peroxyde de dibenzoyle et le peroxyde de méthyl-éthyl-cétone (MEKP X-8) ....... 125 ml

Amines liquides de Polyamide (résine époxy Durcisseur) ....... 5L

Résines, Gel Coats et Top Coats ........................................... 5 L

Peintures ................................................. ........................................ 5L

Solution Styrène et Paraffine MW ............................................. . 5L

Y 3 octoate de cobalt Activateur de 6%..........................................5L

_____________________________________________________________

Si vous avez sélectionné un produit dont le contenant a une taille considéré comme produit ADR, avec SEUR/DPD ou GLS comme le transporteur, les produits ADR seront transférés dans des contenants plus petits pour ne pas enfreindre l'Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route. Autrement dit, si vous commandez 25 kg tambour de résine et vous avez sélectionnez SEUR/DPD ou GLS parce que vous avez besoin des produits plus tôt, la résine sera fourni dans cinq conteneurs de 5 kg chacun et son catalyseur sera fourni dans cinq conteneurs de 100 g. Dans tous les cas, les tambours plus grand que 25 kg doivent être expédiés par TXT ou DACHSER.

* Livraisons au Portugal seront toujours portés par Torrestir

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