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Mousses / Structures sandwich · cavités

Âmes structurelles en mousse époxy

Pour fabriquer une âme en mousse époxy, définissez la géométrie de la cavité, le volume de remplissage et les performances de la pièce. Les systèmes 2080 M17 et M25 avec 2086 M offrent deux densités de référence et nécessitent un essai du procédé réel d’expansion.

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Âmes structurelles en mousse époxy

Avant d’acheter

Trois clés pour bien choisir

01

Volume et expansion

La densité en expansion libre ne décrit pas à elle seule le résultat dans une cavité. Adaptez la coulée à l’aide d’un essai représentatif.

02

Peaux et préparation de la cavité

Définissez la liaison avec les peaux composites. Dans les cavités profondes, mouillez les parois avec une résine liquide compatible avant le moussage pour favoriser l’expansion ; vérifiez le résultat par un essai représentatif.

03

Chaleur et performances

Le moussage libère de la chaleur. Testez le volume prévu et planifiez la post-cuisson si vous avez besoin des performances thermiques maximales.

Que choisir pour ce projet

Matériaux sélectionnés

Comparez leur fonction et les conditions d’utilisation.
Consultez les formats et les options sur chaque fiche produit.

Resoltech 2080M17 Mousse époxy syntactique 170 kg/m3

Mousse époxy noire · âme de faible densité

Resoltech 2080M17 Mousse époxy syntactique 170 kg/m3

Système 2080 M17 / 2086 M pour obtenir des âmes structurelles à cellules fermées ou remplir les cavités de pièces composites.

Avant de choisir

Testez le volume de coulée et l’expansion dans la cavité avant de fabriquer. La chaleur de réaction augmente avec la masse et le confinement ; cette recommandation concerne le système avec 2086 M, dont la fiche est liée.

Resoltech 2080M25/2086M Mousse époxy syntactique de 250 kg/m3

Mousse époxy blanche · âme de densité supérieure

Resoltech 2080M25/2086M Mousse époxy syntactique de 250 kg/m3

Système 2080 M25 / 2086 M pour fabriquer des âmes en mousse époxy compatibles avec les stratifiés époxy et les préimprégnés.

Avant de choisir

La densité finale dépend de l’expansion et de l’espace disponible. Testez la cavité réelle et prévoyez une post-cuisson si la pièce nécessite les performances thermiques maximales du système.

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Décrivez-nous le procédé, les matériaux et les conditions de travail.

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