Castropox Klar Epoxy-Harz-Cast
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Castropox Clear Cast ist ein klares casting-Epoxidharz verwendet, hauptsächlich für Bodenbeläge Anwendungen, die eine gute Transparenz, Oberflächenbeschaffenheit, sowie strapazierfähige mechanische Eigenschaften benötigt werden. Es ist auch geeignet für die Erreichung Hochglanz klare ästhetik Schichten von Epoxidharz auf Tischplatten, Theken -, carbon-Faser-composite-Blätter, etc.
Castropox Clear Cast ist ein transparentes Epoxidharzsystem für sehr hochglänzende Beschichtungen und Lackierungen im Innenbereich. Es wurde für Oberflächen entwickelt, die eine hochwertige Optik erfordern, beispielsweise Fußböden, Arbeitsplatten und Kunstobjekte.
Das System erzeugt eine ausgeprägte Tiefenwirkung und bietet der beschichteten Oberfläche dauerhaften Schutz. Aufgrund seiner Konsistenz können einschichtige Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 3 mm hergestellt werden.
Die neue Formulierung enthält keine CMR-Stoffe und weist einen VOC-Gehalt von 0 % auf. Die Harzkomponente enthält 21 % biobasierten Kohlenstoff, die Mischung 13 %.
WICHTIG: Diese neue Formulierung ersetzt die vorherige Version. Die Harze und Härter der beiden Formulierungen sind eigenständige Systeme und nicht untereinander austauschbar.
Vorbereitung der Oberfläche
Vor dem Auftragen von Castropox Clear Cast muss die Oberfläche ordnungsgemäß angeschliffen, gereinigt und entfettet werden.
Bei Holz und anderen porösen Materialien wird empfohlen, bei sinkender Temperatur zu arbeiten, damit während der Aushärtung keine Luft aus dem Untergrund austritt und eingeschlossen wird.
Zur Verringerung des Austretens und Einschließens von Luft auf porösen Untergründen wird empfohlen, zuvor eine Schicht der wasserbasierten Epoxidgrundierung Resolcoat 1010 + 1014 aufzutragen.
Mischungsverhältnis
- Mischungsverhältnis nach Gewicht: 2:1.
- Mischungsverhältnis nach Volumen: 2:1.
Das Mischungsverhältnis muss genau eingehalten werden. Es darf nicht verändert werden, da ein falsches Verhältnis zu geringeren mechanischen Eigenschaften führt.
Beide Komponenten müssen sorgfältig gemischt werden, bis eine vollständig homogene Mischung erreicht ist.
Anwendung
Es wird empfohlen, die Produkte bei einer Temperatur zwischen 18 und 25 °C zu verarbeiten, um das Mischen und Auftragen zu erleichtern.
Bei niedrigeren Temperaturen erhöhen sich die Viskosität und die Gelzeit. Das Harz kristallisiert bei niedrigen Temperaturen nicht. Bei höheren Temperaturen verringert sich die Viskosität und die Verarbeitungszeit der Mischung wird kürzer.
Castropox Clear Cast wird vorzugsweise mit einer Rakel oder einem Pinsel aufgetragen. Der durchschnittliche Verbrauch beträgt 1,1 kg/m² je Millimeter Schichtdicke.
Zur Optimierung der Beschichtung wird empfohlen, für eine Schicht zwischen 400 und 500 g/m² Mischung vorzubereiten.
Zunächst mit einem Pinsel eine dünne Schicht von etwa 100 g/m² auftragen, um die Oberfläche zu benetzen und das Einschließen von Mikroblasen auf dem Untergrund zu verhindern.
Unmittelbar danach die restliche Mischung mit einem Pinsel auftragen und die Pinselstriche kreuzen, um den Harzfilm gleichmäßig zu verteilen. Den Film nicht zu lange bearbeiten, damit sich das Produkt selbstständig nivellieren kann.
Für Anwendungen, die eine längere Verarbeitungszeit erfordern, wird das System VLE A/B empfohlen.
Physikalische Eigenschaften
- Clear Cast A: opaleszierende Flüssigkeit.
- Clear Cast B: transparente, leicht gelbliche bis farblose Flüssigkeit.
- Mischung A/B: farblose, opaleszierende Flüssigkeit.
| Eigenschaft | Clear Cast A | Clear Cast B | Mischung A/B |
|---|---|---|---|
| Dichte bei 23 °C | 1,13 | 1,05 | 1,10 |
| Viskosität bei 23 °C | 1645 mPa·s | 571 mPa·s | 936 mPa·s |
| Biobasierter Kohlenstoffanteil | 21 % | 0 % | 13 % |
Die Dichte wurde gemäß ISO 1675 mit einer Toleranz von ±0,05 bestimmt. Die Viskosität wurde gemäß ISO 12058 mit einer Toleranz von ±15 % bestimmt.
Reaktivität
- Gelzeit bei 70 ml und 23 °C, bei 4 cm Füllhöhe: 1 h 40 min.
- Zeit bis zum exothermen Maximum bei 70 ml und 23 °C: 1 h 07 min.
- Temperatur am exothermen Maximum: 57,9 °C.
- Gelzeit eines 1 mm dicken Films bei 23 °C: 3 h 55 min.
Die angegebenen Werte wurden unter den genannten Bedingungen ermittelt.
Aushärtung und Nachhärtung
- 24 h bei 23 °C: Shore-Härte 82 A / 40 D.
- 48 h bei 23 °C: Shore-Härte 62 D.
- 7 Tage bei 23 °C: Shore-Härte 69 D.
- 16 h bei 60 °C: Shore-Härte 76 D, Tg 39 °C und maximale Tg 45 °C.
Zur Erzielung der maximalen thermomechanischen Eigenschaften muss der empfohlene Aushärtungszyklus eingehalten werden. Je nach Bauteilgröße und Leistung des Ofens können kürzere Zyklen für eine vollständige Aushärtung ausreichen.
Transport und Lagerung
Behälter geschlossen sowie vor Hitze und Kälte geschützt aufbewahren, vorzugsweise zwischen 10 und 30 °C in einem gut belüfteten Bereich. Das auf dem Etikett angegebene Verfallsdatum beachten.
Lieferformen
Castropox Clear Cast (1 kg Harz + 0,5 kg Härter)
Castropox Clear Cast (5 kg Harz + 2,5 kg Härter)
Castropox Clear Cast (30 kg Harz + 15 kg Härter)
- Wärmebelastbarkeit
- Zwischen 50 und 75ºC
- Verarbeitungszeit
- Bis zu 120 min
- UV-Beständigkeit
- Ja
- Farbe
- Farblos transparent
- Flexibel
- Nein
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